تبليغاتX
راهکار مهندسی صنایع
مهندسان صنایع دانشگاه تبریز
دوستان   سلام خسته نباشید  

  امشب منتظر یه کودتا توی صفحه اول باشید

فعلا

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 20:2  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

مطالبی که می خونین پرونده ای است در مورد :

 

بهبود مستمر و

 

کایزن

 

 

KAIZEN

    

 

CONTINOUS IMPROVEMENT

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 18:0  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 17:59  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

يه اسلايد عالي در مورد كايزن!براي دانلود فايل روي لينك زير  كليك كنيد:

 

Kaizen

 

يه قسمتي از اين اسلايد كه به نظرم جالب اومد:

پیام استراتژی کایزن در این جمله خلاصه میشود که حتی یک روز را نباید بدون ایجاد نوعی بهبود در یکی از بخشهای سازمان یا شرکت سپری نمود. یاد فرمایش پیامبر اکرم (ص) افتادم که فرموده اند "مسلمانی که دو روزش برابر باشد مغبون است". چنین فرمایشی در آن زمان واقعا دلیل بر سطح فکر بالای پیغمبرمان دارد

 

توضيح:

          اين اسلايد توسط ميلاد الياسي دوست و همكلاسي عزيزم طراحي شده است.

 

منبع:

وبلاگ بچه هاي توليد دانشگاه تبريز

 

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 17:34  توسط   | 

کایزن چیست ؟

کایزن در ژاپن به دنبال جنگ جهانی دوم ایجاد شد . لغت کایزن به معنای بهبود مستمر است و  تشکیل شده است از دو کلمه ژاپنی : KAI  به معنای تغییر  و ZEN  به معنای خوب .

 البته در یکی از مقالات کای به معنی مدرسه  و  ZEN  به معنی خرد بیان شده بود . در دایره المعارف ویکی پدیا هم درباره واژه ZEN  آمده است :

"واژه ZEN  در کایزن بر مفهوم "یادگیری بوسیه انجام دادن (learn-by-doing)" تاکید دارد.

این تعبیر با برنامه های بهبود " دستور و کنترل (command-and-control)" متمایز است که در میانه قرن بیستم مطرح بودند . "

کایزن یکی از آموزه های مذهب شینتو می باشد که مفهوم آن بهبود مستمر نسبت به  وضعیت قبلی است. مشابه این دیدگاه در دین اسلام  نیز وجود دارد به گونه ای که حتی در برخی احادیث وارده تاکید فراوانی در عدم شباهت و یکسانی دو روز از زندگی و کار هر مسلمان شده است .

کایزن سیستمی است که همه کارکنان را شامل  می شود : از مدیریت ارشد تا کارگران نظافتی .هرشخص تشویق می شود برای ارائه پیشنهادات بهبود به طور منظم . این رویداد سالانه ، ماهانه نیست بلکه فرایندی مداوم است . در شرکتهای ژاپنی ، به عنوان مثال تویوتا و کنان (CANON) هر کارگر در سال 60 تا 70 پیشنهاد ارائه می دهد و به کار می بندد . در بسیاری از نمونه ها این پیشنهادات موجب تغییرات اساسی نمی شوند .اساس کایزن بر بهبود همیشگی طبق  یک روند منظم است . که معمولا موجب ارتقای بهره وری ، ایمنی و اثربخشی و کاهش اتلاف می شود .

پیشنهادات فقط محدود به یک حیطه خاص مانند تولید یا بازاریابی نمی شوند .کایزن بر این پایه است که تغییرات در هر جا امکان دارد اعمال شوند .

 فلسفه کایزن عبارتست از:

"DO IT BETTRE , MAKE IT BETTER , IMPROVE IT EVEN IT AIN'T BROKE , BECAUSE IF WE DON'T , WE CAN'T COMPETE WITH THOSE WHO DO "

اما فلسفه غربی درمورد بهبود را می توان در جمله زیر خلاصه نمود :

"IF IT AIN'T BROKE , DON ' T FIX IT"

بنابراین بنا به فلسفه کایزن هر چیزی حتی اگر خراب نباشد قابل بهبود است و یا در تعبیری دیگر :

"بهبود پایان ندارد"

کایزن تفکری است که علاوه بر کسب و کار در فرهنگ ژاپنی نیز وجود دارد . کایزن حتی فعالیت های اجتماعی را نیز در بر میگیرد. کایزن مفهومی است که در تمام جنبه های زندگی یک فرد می تواند به کار گرفته شود .

در حیطه کسب وکار ، کایزن ابزارها و عناصر متعددی را به کار می گیرد . دوایر کیفیت ، کانبان ، نظام پیشنهادات ، 5S  از جمله عناصری هستند که در سیستم کایزن وجود دارند .

کایزن درابتدا استاندارد هایی را برقرار می کند  و سپس بهبود مداوم این استانداردها را دنبال می کند .

کایزن همچنین باید آموزش ، امکانات ، مواد و نظارت مورد نیاز برای هر شخص را نیز فراهم نماید تا وی بتواند علاوه بر رسیدن به توانایی ارائه پیشنهاد ، قابلیت و امکان پیاده سازی پیشنهادات را داشته باشد به تعبیر ساده تر باید پشتیبانی های لازم را بوجود اورد.

مترجم :مهدی محمدزاده

 

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 5:43  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

بهبود پیوسته کل یک جریان ارزش یا یک فرایند منفرد برای افرینش هرچه بهتر ارزش وکاهش هرچه ممکن اتلاف .

دو سطح متفاوت کایزن وجوددارد :

1-                کایزن سیستم که بربهبود کل جریان تولید تاکید دارد . این کایزنی است برای مدیران

2-                کایزن فرایند که بربهبود فرایندهای منفرد متمرکز است . این کایزنی است برای گروه های کاری و رهبران گروه

 

 

کایکائو : بهبود انقلابی و رادیکال برای افرینش هر چه سریعتر ارزش و کاهش هر چه بیشتر اتلاف

یک نمونه از کایکائو جابه جایی و بازارایی ماشین الات و تاسیسات تولیدی در یک پایان هفته است . گاه گاه در مقایسه به کایزن تدریجی تر یا کایزن گام به گام ، به کایکائو کایزن سریع نیز گفته میشود .

 

 

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:49  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

 

 

پیرو تفاوت فلسفه بهبود در فرهنگهای ژاپنی و فرهنگ غرب بدنیست بدانید که :

TO THE FRENCH QUALITY MEANS ELEGANCE AND DELUXE

TO THE GERMAN IT MEANS ENGINEERIN EXCELLENCE

TO THE AMERICAN IT MEANS THAT ANY WAY IT WORKS

TO THE JAPAN IT MEANS PURSUIT OF CONTINOUS IMPROVEMENT

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:48  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

لغت "Gai San" در چینی معادل کلمه کایزن در ژاپنی است . Gai  به اقدام به اصلاح و San  کلمه ای است که داری ریشه بودایی است . این واژه در فلسفه بودایی نشان دهنده سودی است که به جامعه رسانده می شود نه به یک شخص خاص . به عبارت دیگر لغت San   به معنای عملی است که به طور صحیح به سایرین سود برساند .

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:46  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

کایزن تمام افراد  را در ایجاد تغییر در گیر می کند که در اغلب موارد تغییرات جزئی و پیوسته هستند . کایزن  ریشه مشکلات را تعیین نموده و در مبدا ان ها را حل می نماید و سپس استاندارها را تغییر می دهد تا اطمینان یابد که مشکل حل شده باقی می ماند .

تویوتا به عنوان یکی از شرکتهای پیشرو در عرصه تفکر کایزنی شناخته شده است . در یکی از کارخانه های ان در آمریکا درسال 1999، بیش از 75.000 پیشنهاد توسط 7.000 شاغلین ان ارائه شده بود که بیش از 99 درصد از انها پیاده شده بود .

این بهبود های کوجک اما پیوسته منجر به منافع زیادی میشوند . از جمله نتایج انها به طور کلی می توان به بهبود بهره وری ، بهبود کیفیت ، ایمنی بیشتر ، تحویل سریعتر محصول ، هزینه های کمتر ، رضایت روز افزون مشتریان را نام برد . اما فراتر از همه این موارد ، در شرکتهایی که تفکر کایزنی دارند کارگران علاقه بیشتری به کار داشته و کار برای انها جذابتر و رضایت شغلی انها بیشتر است که بواسطه تعامل و درگیری مستقیم انها در پروژه های بهبود است .  این مشارکت علاوه بر بهبود روحیه کار گروهی ، نوعی توان بخشی به انها محسوب شده و نسبت به کارگر خود احساس مسئولیت بیشتر و در نتیجه ارتقای کیفیت کاری می شود .

کایزن موجب نتایج فوری می شود . به جای تمرکز بر بهبود های عظیم و سرمایه بر کایزن بر حل خلاقانه تعداد زیادی از مشکلات کوچک تاکید دارد .اگرچه بهبود های ناپیوسته و عظیم نیز باید وجود داشته باشند و گاهی کایزن نیز موجب به راه افتادن چنین تغییراتی می شود اما قدرت واقعی کایزن عبارتست از یک فرایند رو به جلو از ایجاد بهبود های کوچک و مداوم  .

بنابراین کایزن بیشتر متکی بر راه حل های خلاقانه است که عموما سرمایه کمی هم نیاز دارند .

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:46  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

مدیریت دارای جزء اساسی است : 1- نگهداری 2- بهبود

هدف از نگهداری عبارتست از حفظ استانداردهای تکنولوژیکی ، مدیریتی ، و عملیاتی فعلی . کارکرد بهبود نیز ارتقای استانداردهای فعلی است .

تحت عملکرد نگهداری ، مدیریت باید در ابتدا خط مشی ، سیاست ها ، قوانین ، دستورالعمل ها و رویه های کاری را تکمیل کرده و سپس اطمینان یابد که همه کارکنان ازرویه های کاری استاندارد پیروی می کنند .

تحت عملکرد بهبود ، مدیریت مداوما متوجه بازبینی و تغییراستانداردهای ثبت شده فعلی و تکمیل و ثبت استانداردهای جدید است . بهبود می تواند به دو دسته تقسیم شود : نواوری و کایزن

نواوری تحت عنوان یک بهبود رادیکال و جهش از فرایندهای فعلی محسوب می شود و احتیاج به سرمایه گذاری بالا دارد. کایزن نیز همانطور که اشاره شد نماینده بهبود مداومی است که از کنارهم  گذاشتن تلاشهای کارگران برای تعداد زیادی از تغییرات کوچک حاصل می شود .

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:45  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

یوشیدا : "در اواخر 1960 ، در شرکت نیسان موتور هنگامی که به دنبال راه اندازی دوایر کیفیت بودم با مشکلات متعددی روبرو بودم به این خاطر که مدیر کارخانه به توانایی کارگران خطوط مقدم تولید در حل مشکلاتشان اعتقا نداشت . انها معتقدبودند که کارگران به چنین فعالیت هایی علاقمند نیستند . از دید انها کارگران به عنوان " دستها " دیده می شدند و نه " مغز " ، به همین دلیل بود که کارگران به خوبی هم اموزش ندیده بودند. در 1974 زمانی که مدیرتولید یک کارخانه مونتاژ ماشین مسافرتی بودم در بخش من به تنهایی 50 دایره کیفت شامل 850 کارگر خطوط تولید بودند که حدود 198 پروژه را برای حل مشکلات در سه ماه تمام کرده بودند . من این پروژه ها را به 6  سرپرست و 36 سرکارگر نشان دادم و پرسیدم که چند تا از این مشکلات را پیش از این میشناختند ؟پاسخ انها متفاوت بود . سرکارگر ها 79 درصد انها را می دانستند و  سرپرست ها فقط 7 درصد و مدیران تنها با 4 درصد مشکلات اشنا بودند . نکته جالبتر این بود که هیچکدام از اینها مشکلات را حل نکرده بودند بلکه کارگران خطوط تولید بودند که راه حل ها را پیدا کرده بودند .

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:40  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

در بسیاری از کمپانیهای امریکایی پیاده سازی کایزن شامل  تغییر اساسی در فرهنگ سازمانی می شود . بینش و تفکر شاغلین – از مدیریت ارشد تا پایین ترین سطح کارکنان باید تغییر یابد . کایزن باید فرایندی  باشد که همه کارکنان انجام می دهند به این خاطر که ان را می خواهند ، و به این خاطر که می دانند و اعتقاد دارند برای خودشان و کارخانه سود مند است . ودر نتیجه روشن می شود که به عنوان مثال اگر مدیریت در پیاده سازی کایزن متعهد و مشتاق نباشد ،  کایزن عملا شکست خورده است .

اموزش و ارتباط با کارکنان نیز امری بسیار مهم است .همچنین درگیری مستقیم مدیریت نیز امری حیاتی است . به عنوان مثال یک مدیر یک هفته را در کف کارخانه سپری می کند و با کارکنان همکاری می کند و انها را تشویق می نماید تا پیشنهاداتی را که موجب ارتقای وضعیت هستند مطرح کنند . به اصلاح از برج عاج خویش بیرون امده و به گمبا وارد شود . گمبا در قسمتهای بعدی شرح داده شده است . همچنین باید مدیریت این اطمینان را ایجاد نماید که پیشنهادات کارکنان به سرعت عملی می شود . پیشنهادات نباید ماه اینده یا هفته اینده  به کار گرفته شوند بلکه باید همان روز پیاده شوند . همچنین باید کارکنان از انچه با پیشنهاداتشان صورت میگیرد مطلع باشند . نباید پیشنهادات را در سیاهچال مدیریت زندانی نمود .

برای اغاز کایزن استفاده از مشاوران و متخصصین می تواند مفید باشد . علاوه بر تجربه انها ممکن است مشکلاتی را ببینند که کارگران بواسطه تکرار  ، نمی توانند انهارا ببینند .

یک مشکل مهم در راه کایزن نگاه برخی شرکتها به مشکلات است . این شرکتها مشکلات را ناشی از کوتاهی و سهل انگاری و به عنوان یک نکته منفی می بینند و در نتیجه این ذهنیت وجود دارد که برای کارگری که در ارتباط با ان مشکل است تبعات منفی مثل کاهش دستمزد و جریمه ها و .... بوجود اید .

 اما از دید کایزن ، مشکلات تنها فرصتهایی هستند که برای بهبود در اختیار کارکنان است . در کایزن همه به دنبال یافتن ، گزارش و حل و اصلاح مشکل هستند.

برای تشویق ارائه پیشنهادات ، بخشی از ارزیابی سرپرست ها باید براساس تعداد پیشنهادهای مطرح شده در حوزه تحت نظارت انها باشد. نکته مهم اینست که نباید کارکنان  را به طور مستقیم (غیر از سرپرست ها و مدیران )را بر اساس تعداد پیشنهاد هایی که مطرح می کنند ارزیابی نمود ، بلکه باید مدیران و سرپرستان را بر این اساس ارزیابی نمود چرا که معیاری است که نشان می دهد انها چگونه کارکنان تحت نظارت خورد را برای مشارکت فعالانه در کایزن رهبری می کنند .

مدیران باید از متدهایی  برای کمک به خلق پیشنهادات و افزایش تعداد انها استفاده نمایند . از جمله این متدها می توان به چرخه کایزن اشاره نمود و یا ابزارهایی چون طوفان مغزی . یک ابزار بسیار مهم و کاربرردی دیگر در شناسایی فرصت های بهبود نقشه برداری جریان ارزش است . هر سه مورد در قسمتهای پایین تر شرح داده شده اند .

در پایان به یاد داشته باشید که کایزن درباره عمل کردن است . عمل کردن برای ایجاد

 پیشنهادات و عمل فوری برای پیاده سازی این پیشنهادات

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:39  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

گمبای ژاپنی به معنای محل واقعی انجام کارهاست که اصطلاحا برای کارگاه تولید و یاهر محلی به کار می رود که عملا کارهای ارزش افرین در ان انجام می شود . این اصطلاح معمولابراین امر تاکید دارد که بهبود واقعی فقط با تمرکز بر کارگاه و ازطریق مشاهده مستقیم شرایطی به دست می اید که کارها در ان انجام می شود. ماساکی ایمایی یکی از محققین معروف کایزن گمباکایزن را روشی مبتنی بر عقل سلیم می داند.

 

اولین چیزی که برای بهبود باید شما انجام دهید رفتن به گمبا است . یوشیدا

 

پیچیدگی طرح ها در ارتباط مستقیم با فاصله از گمبا است.یوشیدا

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:38  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 از یک وبلاگ : http://mybeliefs.blogfa.com

 

 

مفهوم اساسی کایزن در اجرا

رقابت و تلاش برای بهتر بودن ، و بهتر زیستن پیشینه ای به اندازه تاریخ دارد.
در دنیای صنعتی تلاش برای بهتر تولید کردن به معنای تلاش برای بقاست.
به طور کلی دو دسته رویکرد یا متد اساسی، برای بهینه سازی وجود دارد.

·                     نخست روشهای بهینه سازی ریاضی که مبتنی بر آمار و پژوهش عملیاتی (OR) هستند.

·                     دوم روشهای هیوریستیک (Heuristic) یا نوآورانه.

روشهای مدیریت ژاپنی اعم از نظام پنج اس (5S) یا کایزن - کانبان و غیره همگی را میتوان در دسته دوم جای داد.
از همین روست که به نظر بدیهی و پیش پا افتاده می رسند. مفهوم عمیق بهبود مستمر گرچه ساده به چشم می آید اما در واقع سختی های نهفته ای در خود دارد.
مدیران تویوتا مشکل ترین جنبه کایزن را چنین تعریف می کنند:
مشکل ، یافتن مشکل هاست!

روشهای هیوریستیک همگی بر اساس تجربه و مشاهده های مستقیم و اغلب با سعی و خطا پایه ریزی شده اند.
شاید به همین دلیل است که مفاهیم اساسی همگی آنها بسیار درگیر با هم می باشد.
پیاده سازی JIT
بدون عبور از 5S
به نظر ناممکن میرسد. بدون مشارکت فعال همه سطوح سازمان نیز، کایزن جایگاهی ندارد.
پیاده سازی سیستمی که لحظه به لحظه به دنبال اشکالهای درونی خود باشد و در عین حال از محیط خود غافل نگردد شاید در سخن ساده باشد، اما در اجرا بی گمان چنین نیست.
می گویند کارگر ژاپنی نه تنها از دستهای خود ، بلکه از مغز خود هم استفاده می کند !
کایزن ، تولید ناب ، سیستم پنج اس و کاهش سطح موجودی ها (
Jit or Stockless) ، همگی یعنی یک چیز:
تولید با کمک اندیشه یا به قول بیل گیتس : کسب و کار بر بال اندیشه.

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:35  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

يك راه براي افزايش سطح درگيري كاركنان عبارتست از پياده سازي چرخه كایزن كه در آن گروههاي 6تا8 نفره كارگران در حدود يك ساعت در هر هفته درطول يك بازه زماني ملاقات كرده و راه هاي بهبود را بررسي مي نمايند و در پايان اين بازه زماني ، پيشنهادات خود را به مديرانشان ارئه مي كنند. در اين حالت  ، تعامل و ارتباط فعالانه مديران نكته اساسي در موفقيت چرخه کایزن خواهد بود . از ابزارهای مورد استفاده در کارگاه های کایزن طوفان مغزی است .

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:32  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

طوفان فکری :     

توفان فکری یکی از شناخته شده ترین شیوه های برگزاری جلسات هم فکری و مشاوره بوده و کاربردی جهانی دارد .

این روش توسط الکس اسبورن در سال 1988 معرفی گردید . موفقیت این روش در کمک به حل مسائل ان چنان بود که ظرف مدت کوتاهی به عنوان روشی کارامد شناخته شد .

تعریف فرهنگ لغت وبستر : (( تکنیک برگزاری یک کنفرانس که در ان سعی گروه براینست تا راه حل مشخصی را بیابد ))

 

قواعد توفان فکری :

اسبورن عنوان می کند : ((پیشنهاد ایجاد شده در ذهن یک فرد عادی در گروه ، دو برابر پیشنهاد ایجادش ده در حالت انفرادی است )) . در صورتی که قواعدی برای جلسات توفان فکری مشخص و رعایت گردد این روش بسیار کارامد تر خواهد بود . توفان فکری بر 2 اصل و 4 قاعده استوار است .

اصل اول مبتنی بر تنوع نظرات است . تنوع نظرات آن بخش از مغز را که به خلاقیت مرتبط است فعال تر می کند تا بر تفکر قضاوتی خود فائق اید  . تفکر قضاوتی به معنای ارزیابی ها و نظرات تکمیلی نسبت به مطلبی مطرح شده است . به این منظور پس از انکه پیشنهادات مطرح شد بررسی و ارزیابی پیشنهادات صورت می گیرد .

اصل دوم کمیت ، فزاینده کیفیت است . یعنی هر چه تعداد راه حل ها بیشتر شود ، احتمال رسیدن به یک راه حل بهتر افزایش می یابد .

چهار قاعده اساسی توفان فکری :

1-انتقاد ممنوع : این مهمترین قاعده است و لازم است تمام اعضا به ان توجه کرده و بررسی و ارزیابی پیشنهادات را به اخر جلسه موکول کنند . ضمن اینکه ملاحظه تبعیض امیز پیشنهادات نیز ممنوع است .

2- اظهار نظر ازاد و بی واسطه :

این قاعده برای جرات بخشیدن به شرکت کنندگان برای اظهار نظراتی است که به ذهن انها خطور می کند . هرچه پیشنهادات جسورانه تر باشند نشانه اجرای موفق تر جلسه است .

3-تاکید بر کمیت : هرچه تعداد نظرات بیشتر باشد احتمال وجود پیشنهادات مفید و کارسازتر بیشتر است . موفقیت روش توفان فکری با تعداد پیشنهادات مطرح شده در جلسات رابطه مستقیم دارد .

4-تلفیق و بهبود پیشنهادات : اعضا می توانند علاوه بر ارائه پیشنهاد ، پیشنهاد خود را بهبود دهند . انها همچنین می توانند پیشنهاد خود را با چند پیشنهاد دیگر تلفیق کرده و پیشنهاد بهتر و کاملتری بدست اورند .

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:30  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

یوشیدا :((چند وقت پیش من گروهی از مدیران جنوب شرقی اسیا را ملاقات کردم ، انها مدعی بودند که دیگر ژاپن برا یانها یک الگو محسوب نمی شود چرا که کره ای ها در زمانی کوتاه تر ازژاپن توانسته اند به یک کشور سنعتی تبدیل شوند و از این پس کره الگوی انها خواهد بود .  انها نمی دانسند که چه تعداد از مشاوران ژاپنی در صنایع کره مشغول به کار هستند تا کایزن را در انجا پیاده سازی کنند . ))

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:28  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

نظام پیشنهادات : سبک امریکایی در برابر نمونه ژاپنی :

سیستم نظام پیشنهادات امریکایی پگیر منافع اقتصادی پیشنهادات از طریق ایجاد مشوق های اقتصادی است  و نظام پیشنهادات ژاپنی به دنبال ایجاد منافع روحی محرک برای کارکنان از طریق  مشارکت مثبت و فراگیرکارکنان است

 

سه مرحله نظام پیشنهادات :

 

1-تشویق و تشجیع : در این مرحله مدیریت باید تمام تلاش خود را در جهت کمک به کارکنان برای ارائه پیشنهادات بنماید  . این مرحله موجب می شود تا کارکنان به نوعی دیگر و با دقت بیشتر به وظایف خود نگاه کنند.

2- آموزش : در این مرحله ، باید به دنبال توسعه مهارتی و اموزش کارکنان باشد تا پیشنهادات بهتری ارائه نمایند . به عنوان مثال انها باید بتوانند بهتر مسائل و مشکلات را تحلیل نمایند .

3- کارایی : در مرحله سوم بعد از اینکه کارکنان علاقه مند شدند و اموز ش دیدند سازمان باید به دنبال منافع اقتصادی پیشنهادات باشد .

سه مرحله فوق همچنین تاکیدی بر صرف زمان جهت جاافتادن سیستم شینهادات دارند .

 

موضوعات اصلی پیشنهادات :

1-    بهبود در کار خود

2-    صرفه جویی در انرژی ، مواد و سایر منابع

3-    بهبود در شرایط و محیط کار

4-    بهبود در ماشینها و فرایندها

5-    بهبود در ابزارالات و قیدها

6-    بهبود در دفترکار

7-    بهبود در کیفیت محصول

8-    ایده ها برای محصولات جدید

9-    خدمات به مشتریان و روابط با مشتری

10-      سایر موارد

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:26  توسط صنم آزادی امین  | 

 

یوشیدا : "یک قدم رو به جلو که توسط یک صد نفر برداشته میشود بسیار مهم تر و باارزش تر است از صد قدم رو به جلو که توسط یک نفر برداشته می شود . امروزه ما احتیاج به قهرمان نداریم "

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:23  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

 

کایزن سریع و اسان ، مینی کایزن

(MINI KAIZEN , QUICK AND EASY KAIZEN)

 

این کایزن بر این اصل استوار است که هر شخص بهترین متخصص در کار خود است .بنابراین هر فرد را برای پیاده سازی بهبودهاای کوچک در حوزه توانایی و کاری خویش تشویق مینماید .پس از مدتی ، تعداد زیادی از این بهبودهای کوچک تاثیر چشمگیری خواهند داشت . بهبود های کوچکتر اسانتر و سریعتر هستند . ریسک انها نیز پایین تر می باشد چرا که علاوه بر هزینه ناچیز ، اثرگذاری انها هم کم است و رفع اثر انها بسادگی ممکن است . الیته باید توجه داشت عموما روی هم رفته اثر این بهبود های کوچک بیشتر از بهبود بزرگ می باشد .

مشخصه های اصلی مینی کایزن عبارتند از :

1-    تغییر همیشگی در متدهای کاری

2-    جریان مداوم ایده ها

3-    پیاده سازی سریع و محلی

4-    فرایند اسان و فوری

 

رویداد کایزن یا حمله کایزنی (KAIZEN BLITZ , KAIZEN EVENT)

 

عبارتست از بک پروژه متمرکز و کوتاه مدت برای بهبود یک فرایند  . عمده اهداف یک رویداد کایزنی عبارتند از :

 

1-استقرار سلول های کاری

2-کاهش زمان اماده سازی

3-5S

مراحل آن شامل اموزش و سپس انالیز و برنامه ریزی ، اصلاح یابازسازی و استاندارد سازی ان میشود . یک روبداد کایزنی 2-10 روز طول می کشد .

به منابعی چون مهندسین و واحد نت نیز نیاز داد . کارکنان نیز بخشی از ان هستند . برای هماهنگی کردن امور معمولا از مشا.ورین بیرونی هم استفاده می شود.اجرای رویداد هیجان انگیز بوده و دارای نتایج سریع و اشکار و واضح می باشد که موجب رضایت کارکنان و گروه می شود .

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:20  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

 

 

  

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:15  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

 

1- DON'T SAY WHY IT CAN'T BE DONE ----

THINK OF HOW TO DO IT !

2- DON'T BLAME

3-DO IT NOW , RIGHT AWAY !

4- PROBLEMS  GENERATE NEW IDEAS

5-DONT AIM FOR  PERFECTION , 60 % IS SUFFICIENT

6-DON'T COMPLAIN OR CRITICIZE BEFORE YOU HAVE TRIED

7-CONCENTRATE ON VALUE ADDING ACTIVITIS ONLY

8-TIME IS ONLY A SHODOW OF MOVEMENT

9-DON'T SPEND MONEY , JUST USE WISDOM

10-KAIZEN IS INFINITE

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:13  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

یک چرخه بهبود مبتنی بر روش علمی پیشنهاد یک تغییر در یک فرایند ، تحقق ان تغییر ، سنجش نتایج ان ، اتخاذ عملکرد مناسب .

چون این مفهوم در دهه 1950 توسط دمینگ در ژاپن ارائه شد به چرخه دمینگ نیز معروف است . چرخه PDCA  شامل چهار مرحله زیر است :

برنامه : تعیین اهداف یک فرایند و تعیین روش های رسیدن به اهداف و احیانا تغییرات لازم

اجرا : انجام این تغییرات . ممکن است شامل انجام کارهای اموزشی و پرورشی لازم و همچنین انجام امور پیاده سازی شود .

بررسی : ارزیابی نتایج حاصل از پیاده سازی

عمل : استاندارد کردن و پایدار کردن تغییرات انجام شده یا شروع دوباره چرخه با توجه به نتایج

 

چرخه PDCA  در تویوتا هم استفاده می شود اما با اصطلاحات کمی متفاوت

1-                وضعیت را از نزدیک بررسی کنید یا بروی ببینید

2-                برنامه : تعیین اهداف ، زمان رسیدن به اهداف و تعیین مسئولیت ها و تعیین شاخص های عملکرد

3-                کوشش : انجام امور پیاده سازی

4-                بازخور : بررسی نتایج حاصل از پیاده سازی

5-                استاندارد کردن : تثبیت فعالیت های کارا

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:11  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

از یک وبلاگ :http://mybeliefs.blogfa.com

 

ما برآنیم تا کاری کنیم که کارکنان ما نقاط قوت و ضعف رقبا را بدانند.
مدیر عامل کارخانه تویوتا در ایندیانای آمریکا

مصاحبه : کریس تیرنی / برگردان : سعید پوردلیر

رهبران کمک می کنند تا ارزشها و نقاط مثبت سیستم تولید تویوتا زنده و کارآمد بماند. این سخن سیزو اوکاموتو مدیر کل شرکت توبوتا در پرینستون (ایالت ایندیانا) است.
وی خود یکی از نخبگان پیشتاز در سیستم مشهور تولید تویوتا (
TPS) است. او دست پرورده استاد خود تاایچی اوهنو (Ohno) یکی از بنیانگزاران و ابداع کنندگان این سیستم است که معتقد بود بهبود مستمر را در همه کارها می توان پیاده سازی کرد و نه تنها برای سیستمهای تولیدی. این موضوع مورد تقلید دیگر خودرو سازها نیز قرار گرفت.
امروزه اوکاموتو این سیستم را به کارکنان خود در ایندیانا آموزش می دهد.. در گفتگو با نشریه « دیترویت نیوز» اوکاموتو باز هم تاکید کرد که نگاه نقادانه به نظام و فرآیندهای تولید ، احترام به مردم و کاهش ضایعات سه رکن اساسی بهبود مستمر است.
***
پرسش : آشنایی شما با سیستم تولید تویوتا (
Toyota Production System TPS) چگونه بود ؟
آموزگار من آقای «چو» بود. اما گاهی نیز از آقای «اوهنو» می آموختم. او یک بار مرا برای یک تامین کننده (قطعه ساز) به توکیو دعوت کرد. ما چرخی در اطراف زدیم و او به من گفت: تو یک هفته اینجا بمان. اعضای تیم 10 نفر هستند. تو می توانی به 5 نفر کاهش دهی. من روز جمعه باز خواهم گشت. او با یک نگاه اجمالی به اطراف مشکل را دریافت . او معلم بسیار جذابی بود.

پرسش: گفته میشود وی آموزگار بسیار سختگیری است.
روش آموزشی او یکتا بود. او در آغاز همه چیز را نمی گفت بلکه نخست زمان زیادی برای فکر کردن به ما می داد. من اکنون روش مشابهی را در
TMMI بکار می برم. (Toyota Motors Manufacturing Indiana)
چگونه میتوانیم خودمان مشکل را پیدا کنیم ؟ هرگاه که من در تویوتا کار می کردم (آموزش می دادم) در آغاز پاسخ روشن را نمی گفتم. نخست منتظر می شدم تا آنها خود مشکل را کشف کنند. و این مستلزم صبر و شکیبایی بسیاری است.

پرسش : مشکلترین جنبه رسیدن به سیستم تولید تویوتا چیست ؟
کایزن ! استمرار و نگهداشتن  بهبود مستمر کار ساده ای نیست. شما باید کارکنان را به تفکر کایزن وادار نمایید. مدیران به آنها اهداف بالاتری می دهند. معرفی سیستم و اهداف بزرگ ساده است. مشکل یافتن مشکل هاست!

پرسش : چگونه اعضای تیم را به تکاپو وامیدارید ؟
ما سعی می کنیم تا آنها نقاط قوت و ضعف رقبا را بشناسند. ما اطلاعات را در اختیار اعضای تیم می گذاریم. اکنون آنها خود ایده ها را خلق می کنند مبنی بر اینکه : «چه باید کرد ؟ »
حالا هرکسی میداند که بدون کایزن ، ما نمی توانیم توان رقابتی خود را نگه داریم.

پرسش : آیا آموزش نظام تولید تویوتا به اعضای آمریکایی تیم با آموزش آن به ژاپنی ها متفاوت است ؟
نه چندان. آمریکاییها مشتاق یادگیری اند. اعضای آمریکایی تیم در مورد امنیت شغلی بسیار حدی هستند، لذا انگیزه آنها بسیار بالاتر از ژاپنی هاست. ژاپنی ها نسبت به رییس خود بسیار مطیع هستند در حالی که آمریکایی ها فردیت بیشتری نشان می دهند. ولی هرگاه که درک کنند چرا ما کایزن را ادامه می دهیم ، ما نتایجی بسیار بالاتر از انتظار خواهیم گرفت.

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:5  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

 از وبلاگ : http://iso9000-2000.blogfa.com

 

من كايزن را به طور متفاوت شامل اختراع روشها يا عقايد جديد منحصر به فرد براي انجام كارها مي دانم. البته توسعه عقايد به وسيله گروهها در ژاپن و هرجاي ديگر، كايزن ناميده مي شود، اما من آن را فعاليتهاي گروهي كوچك مي نامم و به منظور متمايز ساختن تغييرات عمده در سطح سازمان از كايزن در سطوح منحصر به فرد، به آنها نوآوري نسبت مي دهم.
در اين مفهوم، كايزن مي تواند به عنوان نوعي نگرش مهندسي صنايع براي بهبود، ترغيب و افزايش كارآيي كه از زمان تيلور همواره ادامه داشته است، تلقي شود.

مثالهاي كايزن
بيشتر مسافرتهاي اخير خارج از كشور من به كشورهاي اسلامي بوده است. اگرچه من عمدتاً كشورهاي خاورميانه و آسياي مركزي را ديده ام، ولي به كشورهاي مالزي،‌اندونزي و پاكستان در آسياي جنوبي نيز رفته ام. يك بار هنگامي كه به خاورميانه (عربستان سعودي، امارات عربي متحده، كويت، قطر و ديگر كشورهاي حاشيه خليج فارس و همچنين ايران) سفر كرده بودم، اتفاق زير رخ داد. من درمورد جذابيتهاي كايزن در برخي شركتها صحبت مي كردم، ميزبانان من يادآور شدند كه آنها ترجيح مي دهند من از ارائه مثالهايي درباره كايزن انجام شده درمورد مشروبات الكلي و يا توالت خودداري كنم، زيرا در كشورهاي عربي صحبت كردن درباره توالت را بد مي دانند.

قهوه عربي سرو شده در كشورهاي خاورميانه نيز به طور مشخص، متمايز است. اگرچه قهوه از كتري با مدل خاص در فنجان ريخته مي شود، مشكل اين است كه هنگام ريختن قهوه، خاكه قهوه نيز همراه آن است. براي جلوگيري از اين كار، يك قاشق درميان لوله قوري مي گذارند كه مانع ورود خاكه قهوه به داخل فنجان مي شود.

در ازبكستان يك نوع چاي مشابه چاي سبز ژاپني سرو مي شود كه در قوري اغلب مي افتد. در هتل هاي پنج ستاره و نيز رستورانهاي شلوغ پايين شهر راه حل كار اين است كه هنگامي كه چاي سرو مي شود در قوري را به دسته قوري مي بندند.

در پاكستان با يكي از مدرسان دانشگاه ملاقات كردم كه علاقه وافري به كايزن داشت.

موضوع صحبت، كايزن هاي 5
S بود. طبق گفته او روش 5S منطبق بر مباحث اصلي آموزشهاي قرآن بود. مسلمانان همواره قبل از نماز ، هر روز خود را با شستن صورت، دستها و پاها پاك مي كنند وبه تميز كردن دقيق بين انگشتان دستها و پاها اهميت مي دهند. ظاهراً اقدامات لازم براي انجام اين كار بايد به ترتيب ويژه اي انجام شود. آشنايان من مي گفتند كه اين همان مفهوم پاكيزگي ونظم در 5S است. او همچنين از اين حقيقت كه بسياري از مردم از قوانين به طور صحيح استفاده نمي كنند، ابراز تأسف مي كرد.

برخي مثالهاي غيرعادي كايزن
حالا بياييد به برخي از موارد شگفت آور كايزن توجه كنيم. يكـي از آنها يك راه براي دور كردن مگسهاي مهاجم از بساط موادغذايي در محلهاي روباز است. مگس كش يك وسيله خانگي عمومي است كه در همه جا از آن استفاده مي شود وكاملاً موثر است. ولي اين مـوضوع براي بساط فروشها مايه دردسر است كه تمام اوقات با مگس كش ضربه بزنند و دردسر بيشتر براي آنها در انتظارماندن براي كشتن مگسهاست.

ايده بكر و موثر آويختن بالون شفاف پراز آب در جلو ساختمان، مشكل مگسهاي مزاحم را حل مي كند. هنگامي كه مگس تصوير بزرگ خود را در بالون مي بيند، وحشتزده مي شود و ديگر صداي وزوز نمي شنويد. من اين مورد را در تايوان ديدم، اما هر وقت كه در كشورهاي ديگر آن را نشان مي دادم، به من مي گفتند كه آنها هم همين روش را به كار مي برند. در پرو، مالزي، لبنان، اندونزي و چندين جاي ديگر نيز اين روش كاربرد دارد.
كايزني كه معمولاً توجه بازديدكنندگان از كشور ژاپن را به خود جلب مي كند، موردي است كه در محلهاي بهداشتي كارخانجات و مدرسه ها ديده مي شود. آنها با ديدن صابون در يك كيسه نايلوني كه از شير آويزان شده، تحت تاثير قرار مي گيرند. يك مورد از اصول كايزن، نگهداري اشياء در محلهاي ثابت است. و اين راه حل مردم بسياري از كشورها را مبهوت كرده است. و خيلي از بازديدكنندگان علاقه مند مي شوند كه كيسه هاي نايلوني را به عنوان يادگاري به خانه ببرند.

به كارگيري تايرهاي مستهلك
با افزايش محبوبيت خودرو، شــــاهد توده هاي عظيم تايرهــاي مستعمل در شهرها و حومه هاي آن در سرتاسر جهان هستيم. راههاي مختلفي براي استفاده از اين لاستيكها ابداع شده است. در معبدهاي تايلند يا لائوس از لاستيكهاي فرسوده به عنوان سبدهاي كاغذ باطله استفاده مي كنند.

آنها بهتر از ايده سبدهاي پلاستيكي دردار براي جمع آوري كاغذهاي باطله و بسيار مناسب محيط معابد هستند. اين سبدها از تايرهاي قديمي ساخته شده اند.

در شهر بن دانگ در انــدونزي براي كالسكه سواري توريستها، خيابانهايي اختصاص داده شده است. از آنجا كه اسبها درمورد اينكه كجا و چه وقت كارشان را انجام دهند،‌دقت نمي كنند، توريست ها هنگام گردش بيني شان را مي گيرند. براي حل اين مسئله، يك پوشش ساخته شده از تايرهاي كهنه خودروها به عقب اسبها بسته مي شود. در بانكوك پايتخت تايلند تابش آفتاب در تابستان بسيار شديد است. مردم براي آبياري گياهان باغچه هاي حياط خود از شيلنگهاي لاستيكي استفاده مي كنند و اغلب آنها در معرض آفتاب قرار مي گيرند. نور شديد آفتاب باعث خشك شدن و ترك خوردن و درنتيجه غيرقابل استفاده شدن شلينگها مي گردد. براي جلوگيري از اين كار، مردم تايرهاي قديمي را در باغچه هايشان مي گذارند و به هنگام استفاده نكردن از شيلنگها به منظور محافظت، آنها را به طور مارپيچ در داخل تايرها مي پيچند.

من همچنين درقطر، ظرفهــــايي را ديدم كه از تاير هاي قديمي ساخته شده بودودر مغازه ها فروخته مي شدند. اين ظرفها با برش لاستيكها از وسط دايره ونصب آنها به پايه پلاستيكي درست مي شوند. من در شگفت بودم كه از اين ظرفها براي چه كاري استفـاده مي كنند. تصور مي كردم آنها مي توانند به عنوان گلدان، نگهداري ابزار، بار كردن، كـــانال هاي كوچك وخيلي موارد ديگر به كار روند، اما من جواب اين موضوع را زماني پيدا كردم كه به خارج از شهر رفتم. اينها ظرفهايي هستند كه علوفه مصرفي شتر را در آن مي ريزند.

به خاطر اينكه در هند، گاوها مقدس شمرده مي شوند،آنها اجازه دارند كه آزادانه در خيابان پرسه بزنند و باعث ايجادترافيك شوند.
مردم با ديدن آنها اتومبيل هاي خود را متوقف مي كنند و منتظر عبــور آنها از عرض خيابان مي شوند. با خود فكر مي كردم كه چرا مردم هند حصارهايي را درست نمي كنند تا گاوها به جاي خيابانها در داخل آنها پرسه بزنند.

همچنين در هند هنگامي كه داخل خودرو منتظر سبز شدن چراغ راهنمايي بودم، برخي حروف انگليسي روي چراغ قرمز توجه مرا به خود جلب كرد. اين واقعاً ايده جالبي بود. آنها حروف كلمه ريلكس (
RELAX) بودند. اين واژه به افزايش حوصله رانندگان كمك مي كرد. اگرچه ايستادن پشت چراغ قرمز براي رانندگان اجباري است ولي حالت دستوري آن با اين علامت كمتر مي شود و باعث انگيزش رانندگان براي آسان گرفتن اين مسئله خواهدشد.

كايزن در آفريقا
پس از ديدار از شش كشور آفريقايي متوجه شدم كه اختلاف فاحشي بين زندگي مردم فقير و ثروتمند وجود دارد. همچنين توانستم هر چيزي را كه زندگي آنها از كايزن مي خواست و آنها درباره آن به من گفتند، حدس بزنم.

بسياري از آنها درباره امنيت (آسايش خاطر) اشخاص بود. براي مثال شخصي كه كيف پولش به وسيله يك جيب بر دزديده شده بود، حالا با يك زنجير آن را به جيب خودش مي بندد. و ايده هاي بسياري درباره محكم كردن درها براي ممانعت از شكستن و ورود، بهبود ازطريق پهن كردن سيمهاي خاردار در بالاي ديوارها براي جلوگيري از بالارفتن مردم از آنها وغيره وجود داشت.
در سودان بسياري از مردم در شب به چراغهاي خيابانها سنگ پرتاب كرده و آنها را مي شكستند. اين فكر به ذهن من خطور كرد كه با حفاظ هاي سيمي مي توان ازچراغها محــافظت كرد. با نگاه به روش زندگيمان از ايده هــايي كه درذهن من جرقه مي زد، لذت مي بردم و اين كار اغلب بدون آنكه بفهمم انجام مي گرفت.

بيشتر موارد كايزن هاي صنعتي در بخش مقدماتي هستند. براي مثال در آفريقا من موردي از بهبود را در جعبه اي كه براي غذا دادن به جوجه ها به كار مي رفت، مشاهده كردم. اگرچه ميله عرضي كه در بالاي جعبه خوراك قرار مـــــي گيرد حمل آن را آسان مي سازد، جوجه ها دوست دارند كه روي اين ميله بنشينند و درنتيجه فضولات آنها به داخل غذا مي افتد. اين امر به وسيله چرخشي ساختن ميله حل گرديد. من فكر نمي كنم اين موضوع براي جوجه ها ذره اي اهميت داشته باشد اما اگر شما به آفريقا برويد مي توانيد تعدادي از اين نوع كايزنها را ببينيد.

فكر مي كنم جمع آوري و تقسيم كايزن ها با مردم تمام دنيا در آينده يك فعاليت مهم خواهد بود. ايجاد فرصت براي تقسيم ايده هاي كوچك با همـــه به عنوان يك روش مشاركتي به وسيله كايزن حائزاهميت است.

نتيجه گيري
پس از تجزيه وتحليل مثالهاي كايزن برايم روشن شد كه اكثر آنها از بعضي نيازهاي روزانه سرچشمــه مي گيرند. به عبارت ديگر، اين ايده هاي كايزن به عنوان نتيجه، از به كارگيري تكراري استعدادها براساس نياز به راحت تر، منــاسب تر و دلپذيرتر ساختن زندگي ناشي مي شود. هنگامي كه اين اتفاق مي افتد فعاليت كايزن به طور غيرمستقيم از فرهنگ، مذهب و سبك زنــــدگي ويژه اي كه رايج است، تاثير مي پذيرد.

هنگامي كه در شركتهاي خارجي درباره 5
S صحبت مي كردم بسياري از افراد مي گفتند كه پنجمين (شيتسوكه يا انضباط) غير ضروري است.
انضباط يك عادت است و اگر بعضي چيزها عادت شوند هر چيزي چه گفته شود و چه گفته نشود، انجام مي گيرد. انضباط درباره حل اين مسئله است كه چگونه بدون اينكه به افراد توصيه گردد مردم در محلهاي مشخص سيگار نكشند و يا در هنگام كار به علائم انحصاري توجه كنند. من به مديران خارجي توصيه كردم كه اگر آنها مي خواهند برنامه كايزن را در شركتها معرفي كنند بايد در ابتدا درمورد چگونگي معرفي و عادت روزانه ساختن آن فكر كنند زيرا كه اين واقعاً چيزي است كه انضباط درمورد آن است.

اكثر ايده هاي بهبود را من از كشورهاي درحال توسعه جمع آوري كرده بودم. در تمام كشورهايي كه من بازديد كردم، مردم مشتاق معرفي كايزن به شركتهايشان بودند. نوع كايزني كه من طرفدار آن بودم شامل تغييرات كوچك مانند بهبودهاي 5
S يا ايده هاي ديگري است كه افـراد با تلاش كمتر و قوه ابتكار نسبت به برنامه هاي سطوح اصلي سازمان مانند TQC يا JIT مي توانند انجام دهند. امروزه نه تنها در ژاپن بلكه درچين و مالزي انواع فعاليتهاي كايزني،‌توسعه يافته اند. همچنين در كشورهاي دورتر از ژاپن مانند ايران و عربستان سعودي علاقه بسياري نسبت به كايزن وجود دارد.

 

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 4:0  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

انواع اتلاف

به طور كلي هفت نوع اصلي اتلاف(در زبان ژاپنی "مودا") در سيستم توليد تويوتا مشخص شده بود كه شامل موارد زير مي‌باشد. (اين ليست توسط محققاني كه در مورد سيستم ناب مطالعه كرده‌اند توسعه و گسترش يافته است):

1 ـ اضافه توليد (Over Production) :

 اضافه توليد عبارتست از توليد بيشتر از تقاضا يا توليد بسيار زودتر از زمان مورد نياز، اين اضافه توليد خطراتي چون كهنه و دمده شدن، افزايش توليد معيوب، احتمال مجبور شدن به فروش با قيمت پايين محصول يا  ضایعات شدن محصول را افزايش مي‌دهد.

2 ـ خطاها (Defects (:

مواردی چون تحويل دير هنگام، اشتباه در برنامه‌ريزي، تهیه اطلاعات نادرست  توليد، توليد كالايي با ويژگيهايي غير مطلوب، استفاده بيش ا زحد از مواد خام يا ايجاد محصول معیوب را شامل مي‌شود.

3 ـ‌ موجودي (Inventory):

اتلاف موجودي عبارت است از در اختيار داشتن مقادير زياد و ناضروري از مواد خام، موجودی در حال ساخت (Work In process) و كالاهاي نيمه تمام و همچنین كالاهاي تمام شده. موجودي بيش از حد موجب هزينه‌هاي اقتصادي بالاتر، هزينه انبارداري بيشتر، مقادير بيشتر معيوبات مي‌شود .

4 ـ انتقال( Transportation) :

انتقال هرگونه جابجايي مواد كه به ارزش توليدات نمي‌افزايد مثل جابجايي مواد بين واحدهاي توليدي را شامل مي‌شود.ایده آل ترین حالت به این صورت است كه خروجي يك واحد فوراً و بلافاصله به عنوان ورودي و مواد اوليه در واحد بعدی استفاده شود. انتقال موجب خواهد شد تا چرخه توليد طولاني‌تر گردد، استفاده ناموثر از نيروي كار و فضا افزايش يافته و همچنين عاملي در توقفات و مكث‌ها در سيستم توليد به دليل انتظار باشد .

5ـ انتظار (Waiting):

انتظار عبارت است از زمان هدر رفته در فعالیت كارگران يا ماشين‌ها به خاطر تنگناها يا جريان ناكاراي توليد در كارخانه.

6 ـ حركت (Motion):

عبارت است از هر نوع حركت فيزيكي يا راه رفتن كارگران كه آنها را از كار اصلي باز دارد يا موجب تأخير در آن ‌شود. به عنوان مثال، راه رفتن جهت پيدا كردن ابزار يا حركات سخت بدنی به دليل عدم رعايت شرايط ارگونو‌مي كه بدیهی است فعالیت كارگران را كند کرده و بازده نیروی کار را کاهش می دهد.

7ـ تصحيح (Correction):

تصحيح ، يا دوباره‌كاري، زماني اتفاق مي‌افتد كه بعضي فعاليتها بايد دوباره صورت گيرد به اين دليل كه دربار اول درست انجام نشده است.

تصحيح معمولاً موجب اختلال در جريان يكنواخت توليد و ايجاد تنگناها و توقف در فرایند تولید مي‌شود.

8- فرايند اضافي (Over Processing) :

عبارت است از انجام فعاليتها بيش از آنچه مورد نياز مشتري در ارتباط با كيفيت و ويژگيهاي محصول است. مانند پرداخت كاري نهايي سطوحي كه توسط مشتري ديده نخواهد شد.

9ـ عدم دسترسي به دانش(Knowledge Disconnection):

اين مورد زماني رخ مي‌دهد كه اطلاعات يا دانش زماني يا جايي كه مورد نياز است در اختيار نباشد اطلاعاتی چون اطلاعات فرايند صحيح توليد، ويژگيهاي توليد و راه حل مشكلات احتمالي . فقدان اطلاعات صحيح اغلب موجب ايجاد خطاها و تنگناها خواهد شد.

 

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 3:59  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 .

یکی از ابزار های بسیار مهم که خودش می تونه به تنهایی یک موضوع برای تحقیقات باشه . برا اینکه بخوایم تغییر بدیم احتیاج داریم تا وضعیت کنونی را ارزیابی کنیم . در این راستا ابزاری به عنوان نقشه جریان ارزش مطرح می شود . برا یتبیین مفهوم ان باید ابتدا چند اصطلاح را توضیح داد :

 

 

ارزش (VALUE) :

 

ارزش ذاتی یک محصول ، براساس قضاوت مشتری که در قیمت فروش و تقاضای بازار آن باز می تابد .

ارزش هر محصول توسط تولید کننده و از طریق انجام مجموعه ای از فعالیت ها افریده می شود .

 

انواع فعالیت ها از لحاظ ارزش :

 

فعاليت‌های یک موسسه مي‌توانند در 3 نوع زير تقسيم شوند

فعاليت‌هاي مطلوب:

فعاليتهايي كه مواد را به محصولي كه واقعاً مورد نياز مشتري است تبديل مي‌نمايند.

فعاليتهاي نامطلوب:

فعاليتهاي هستند كه در راستاي توليد محصول مورد نياز مشتري و ایجاد ویژگی های مطلوب لازم نمي‌باشند. هر فعاليتي از اين نوع مي‌تواند به عنوان اتلاف شناخته شود. به عبارت ديگر هر فعاليتي كه منجر به اتلاف هزينه، زمان، تلاش مي‌شود نامطلوب است. به عنوان مثال بعضي انتقالهای مواد اتلاف به حساب مي‌آيند. همچنين آزمايش توليدات زمانی که می توانیم با بهبود فرايند توليد  از خطاها جلوگيري و آنها را حذف نمود، نيز اتلاف به حساب آورده مي‌شوند.  به عبارت ديگر، اتلاف، هر توليد يا فعاليتي است كه مشتري تمايلي به پرداخت هزينه براي آن ندارد.

فعاليت‌هاي نامطلوب ضروري:

فعاليتهايي كه منجر به افزايش مطلوبیت نزد مشتري نمي‌شوند اما براي توليد ضروري هستند. اين نوع فعالیت ها ، ممكن است در بلند مدت حذف شوند اما در كوتاه مدت حذف آنها داراي ريسك و نقص آفرين است. به عنوان مثال، ميزان بالاي موجودي ممكن است زماني به عنوان ذخيره محافظ

 (Safety Stock)لازم باشد اما با رسيدن توليد به ثبات و كاهش نوسانات آن، كاستن تدريجي از ميزان موجودي ریسک چندانی ندارد .

تحقيقات در Lean Enterprise Research Centre در انگليس نشان مي‌دهد كه در كمپاني‌هاي توليدي نسبت اين فعاليتها به صورت زير است:

فعاليتهاي مطلوب 5%، فعاليتهاي نامطلوب 60% و فعاليتهاي نامطلوب ضروري 35% كل فعاليتي مي‌باشند. اين تحقيق نشان مي‌دهد كه 60% از فعاليتها در كمپاني به طور بالقوه مي‌توانند حذف شوند.

 

جریان ارزش (VALUE STREAM) :

 

همه فعالیت ها اعم از مطلوب یا نامطلوب که لازم هستند تا یک محصول از مرحله ایده به مرحله ورود به بازار و از مرحله سفارش به مرحله تحویل برسد . جریان ارزش ، شامل کلیه عملیات مربوز به پردازش محصول در مسیری است که به مشتری ختم می شود .

 

نقشه برداری جریان ارزش (VALUE STREAM MAPPING) :

 

نمودار ساده ای از کلیه مراحل موجود در حرکت مواد و اطلاعات که برای رساندن یک محصول به دست مشتری از مرحله دریافت سفارش تا تحویل آن لازم هستند . می توان برای افزایش اگاهی از فرصت های بهبود ، نقشه های جریان ارزش را در زمان های مختلف رسم کرد . یک نقشه وضع موجود مسیر محصول را از دریافت سفارش تا ارسال محصول نشان می دهد . هدف از ترسیم نقشه وضع موجود ، مشخص کردن شرایط موجود (شناسایی اتلاف ها و منابع آن ها-انواع اتلاف ها در قسمت های بعدی شرح داده می شود- ) است .

یک نقشه وضع اینده ، ابزاری است برای ترسیم فرصت های بهبودی که در نقش وضع موجود شناسایی شده است و هدف از ان رسیدن به سطح بالاتری از عملکرد در اینده ای معین است

 

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 3:58  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

 

1.         Abandon fixed ideas

2.         Think of ways to make it possible

3.         No excuses needed

4.         Go for the simple solution, not the perfect one

5.         Correct mistakes right away

6.         Use your wits, not your wallet

7.         Problems are opportunities

8.         Repeat “why?” five times

9.         Seek ideas from many people

10.     There is no end to improvement

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 3:57  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

 

5S یکی از بحث های مدیریتی ژاپنی است . هدف 5S ساماندادن ، نظم و ترتیب ، پاکیزه سازی ، هماهنگ ساختن و ایجاد انضباط در محیط کاری است . 5S عموما یک قسمت و یک جزء کلیدی از مدیریت بصری کارخانه (کارگاه ) (Visual Factory (Workplace) Management (VFM))است . VFM و 5S   هر دو قسمتی از تفکر کایزن و بهبود مستمر هستند که خود کایزن نیز جزئی از تفکر ناب (LEAN Thinking)محصوب میشود . اصول کایزن ساده بوده اما بازهم به طورکامل در اغلب کارخانجات پیگیری نمی شوند . هدف اصلی 5S  عبارتست از افزایش کارایی و بهره وری و کیفیت .

 

5S  پنج کلمه ژاپنی است که با حرف S  شروع می شوند :

پنج اصطلاح مرتبط با هم  که در زبان ژاپنی عبارتند از

    - سی ری (SEIRI)  

مرتب‌كردن و سايلي كه مورد  نياز هستند و آنهايي كه مورد نياز نيستند را جدا کنیم . این کلمه  در ژاپنی از دو واژه SEI یعنی قراردادن اشیا نامرتب به صورت مرتب و RI یعنی دلیل و منطق تشکیل شده است و از کنار هم گذاشتن انه این مفهوم حاصل می شود : قراردادن آنچه که نیاز داریم برابر اصول منطقی و معین . امروزه بسیاری از شرکت ها گمان می کنند - سی ری به معنی طبقه بندی اشیا برحسب نیاز یا عدم نیاز به انهاست . اکثر افراد علاقه مندند وسایل کهنه را نگه دارند بر این تضور که هرچه که خواراید روزی به کاراید . بر این اساس وسایلی را که لازم ندارند به جای دور ریختن در جایی انبار میکنند . بعضی سازمانها برای این اشیا روش خوبی دارند این سازمانها در اول ماه روی وسائل برچسب قرمز رنگ می زنند و هنگام استفاده در طول ماه ان را برمی دارند .در پایان ماه اگ ر      وسیله ای باشد که برچسب ان برداشته نشده باشد ان وسیله غیرشروری است و باید جدا شود.

   - سی تون (SEITON)  :

 قرار دادن لوازم ضروري را در جاي خودشان .این کلمه نیز از دو جزء تشکیل شده است :  Sei , Ton . TON  به معنای فوریت و سرعت است . مفهوم این کلمه اینست که ما اشیار را به نحوی مرتب کرده و در جای خود قرار دهیم که در هنگام نیاز به فوریت بتوانیم انها را پیدا کنیم . بهترین روش برای دسترسی به ابزار و اشیائی که همواره مورد نیاز است اینست که در جای معین و مکان مشخص قرار دهیم و در ان جا نیز بسیار منظم چیده شوند به طوری که با یک نگاه و یک زمان معین قابل دسترسی باشند .

هدف از اين كار كاهش حركت كارگران در حين انجام فعاليت مي‌باشد.

  - سی سو (SEISO) :

  این اصل بسیار ساده است و به معنای رعایت نظافت و پاکیزگی در همه حال و همه جاست . در بسیاری از شرکت های ژاپنی پنج دقیق اول شروع کار برای این کار اختصاص داده میشود . هر فرد در پنج دقیقه اول کار وظیفه دارد محیط کار و میز خود را تمیز و پاکیزه کند . در بعضی از شرکتهای ژاپنی برای بازدید کنندگانی که در طول بازدید بتوانند اشغالی را روی زمین بیابند جایزه نقدی پرداخت می کنند .

 -  سی کت سو (SEIKETSO)  :

شرح این واژه عبارتست از بهداشت را رعایت کردن و تمیزبودن . مشکلی که وجود دارد این است که تفاوت میان سی سو به معنای پاکیزگی  و سی کت سو به معنی بهداشت در چیست  .

درک این تفاوت به اسانی ممکن نیست به همین جهت از این کلمه به معنای استاندارد کردن تفسیر شده است یعنی در سازمان روشی به کار گرفته شود که تمیزی و پاکیزگی و به طورکلی سه اصل اول به صورت استاندارد رعایت شود .مثل انتخاب یک رنگ برای یک موضوع و با انتخاب یک کد برای موشوع خاص. هرگاه در سازمان رنگ زرد برای خط کشی روی زمین و کف سالن انتخاب می شود و این رنگ معنای استاندارد خاصی دارد بعنب که سی کت سو رعایت شده است . در تهیه تابلوهای سراسر سازمان اگر رنگ زمینه ابی و رنگ متن زرد باشد و این کار به صورت استاندارد رعایت شود یعنی سیکت سو صورت گرفته است 

 - شیت سوکه (SHITSUKE)  :

معنی ان رعایت احترام و رفتار خوب است. رعایت این اصل موجب می شود کارکنان یک سازمان با یکدیگر رفتار حسنه داشته باشند . رعایت نزاکت و ادب و رفتار خوب در سازمان . بعضی افراد چنین نیستند . محیط با انضباط محیطی است که در ان به حقوق یکدیگر احترام گذارده شود .

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 3:54  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

 

 

هنگام تدریس اصول 5S در مراکز اموزشی ژاپن مشکلی وجود ندارد ولی وقتی که این اصول به دانشجویان غیر ژاپنی درس داده میشود با مشکل مواجه می شوند زیرا در زبانهایدیگر این اصول وجود دارند ولی کلمات ان با حرف اس شروع نمی شوند . از جمله این اصول در زبان انگلیسی به ترتیب عبارتند از :

1-  SORT

2-  STRAIGHTEN

3-   SHINE

4-   SYSTEMIZE

5-   SUSTAIN

گاهی اوقات به جای SYSTEMIZE  از لغت STANDARDIZE استفاده می شود . همچنین گاهی  SAFETY  هم به عنوان اس ششم به صورت اختیاری افزوده می شود .

و یا در نمونه دیگر این اصول تحت عنوان 5C  بیان میشوند :

  • Clearout and Classify  

-          جدا کردن اشیایی که دیگر مورد نیاز نیستند

-          مرتب کردن اشیا بر حسب تعدد استفاده

  • Configure

-          مکانی مشخص برای هر وسیله مشخص

-          یک مکان برای هرچیز و هرچیز در مکانش

  • Clean and check

-  تعیین محدوده های نظافت و دستورالعمل های نظافت

  • Conformity

                 -   استانداردکردن سه فعالیت فوق

  • Custom and practice

-          نظارت بر فعالیتهای 5C

-          ایجاد چرخه دمینگ برای بهبود استانداردها

یا نمونه دیگر تحت عنوان CANDO  :

(Cleanup, Arranging, Neatness, Discipline, and Ongoing improvement

 

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 3:50  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

متد 5S در سازمان های مختلفی کوچک و بزرگ پیاده شده است .تمامی این سازمانها 5S را به امید ارتقای بهره وری پیاده کرده اند . نمونه  هایی از این شرکت ها و دستاوردهای انها عبارتند از :

1-    هیولت – پاکارد :

  • ارتقای سطح کیفی ارتباطات و همچنین سطح مشارکت اطلاعات
  • کاهش چرخه یادگیری برای کارمند جدید
  • کاهش زمان تحویل

2-    Boise Cascade

  • کاهش تعداد موجودی های ذخیرخ شره با ارزشی حدود 300.000 دلار
  • کاهش زمان توقف ماشینها
  • افزایش فضای کارخانه و دفاتر

3-    بویینگ :

  • ارتقای بهره وری
  • بهبود روحیه کارکنان
  • ارتقای سطح کیفی محصولات
  • بهبود ایمنی

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 3:49  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

چه قسمی از کارخانه ها از 5S  سود می برند ؟

 

هر نوع و هر کدام از کسب و کارها می توانند از یک برنامه صحیح 5S فایده ببرند . شرکتهای تولیدی و صنایع ممکن است برای اول بار در ذهن خطور کنند اما بهر حال تمام سازمانها از یک فروشنده تا یک نیروگاه می توانند از ان بهره گیرند .

 

برنامه های 5S  چه مقدار هزینه می برند ؟

 

مقدار سرمایه مورد نیاز برای پیاده سازی یک برنامه 5S می تواند از میلیون ها دلار تا مبالغ بسیار ناچیز تغییر کند . اما درواقعیت ، برای به راه انداختن و استقرار 5S  هزینه  هایی صرف میشود . مثلا هزینه زمان های اموزش ، هزینه نیروی انسانی درگیر در برنامه 5S ، هزینه های خرید امکانات مورد نیاز مانند سیستم های برچسب و هزینه های نگهداری و تثبیت برنامه 5S از جمله هزینه هایی است که می توان نام برد .

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 3:43  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

مدیریت بصری سیستمی است برای بهبود بهره وری ، ایمنی ، کیفیت ، تحویل به موقع ، سود آوری و روحیه کارکنا بوسیله به کارگیری کنترل های بصری (VISUAL CONTROLS).

مدیریت بصری کارخانه موجب می شود تا محیط کاری به اصطلاح user friendly شود بوسیله پاسخ به سوالات ، تعیین تجهیزات ، مواد و مکان ها ، توصیف فعالیت ها و بیان ترتیب انها ، و فراهم نموده اخطارهای ایمنی و اطلاعات پیشگیرانه از طریق ابزارهای بصری مانند تابلوها ، پوستر ها و برچسب ها . ابزارهای بصری به کارکنان کمک می کنند تا بدون اتلاف وقت اطلاعات مورد نیاز خود را هر کجا و هر وقت که نیاز داشتن پیدا کنند . مدیریت بصری کارخانه با پیاده سازی 5S اغاز می شود .

 

 

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 3:38  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

بررسی سیستم تولید شرکتCanon  :

انواع اتلاف های تعریف شده در این شرکت :

1-    موجودی در حال ساخت : نگهداری کلیه اقلامی که مورد نیاز نیستند

2-    کیفیت : تولید محصولات معیوب

3-    تجهیزات : داشتن ماشینهای خراب و یا زمانهای توقف و یا زمان اماده سازی طولانی

4-    هزینه ها : سرمایه گذاری بیش از حد برای تولید مورد نیاز

5-    کارگر غیر مستقیم : پرسنل اضافی بواسطه تعریف نادقیق وظایف

6-    استعداد و مهارت : به کارگیری کارکنان برای کارهایی که می تواند مکانیزه شود و یا دادن کارهای ساده به افراد ماهر

7-    حرکت : حرکات اضافی نسبت به روال های استاندارد

8-    طراحی محصول : تولید محصولات با کارکردهای فراتراز نیاز

9-    - تکوین محصول جدید : صرف زمان زیاد هنگام اماده سازی برای تولید محصول جدید

 

زمان کایزن :

در بعضی از کارخانه های Canon سرپرستان نیم ساعت را به عنوان زمان کایزن در نظر می گیرند که در ان هیچ کاری انجام نمی شود و به تفکر در مورد بهبودهای ممکن در محیط کاری اختصاص دارد . سرپرست این زمان را برای مشخص کردن مشکلات و کار بر برنامه های کایزن کنار می گذارد .

6 خط مشی برای نظام پیشنهادات Canon  :

1- همواره واکنش مثبت به پیشنهادات نشان دهید

2- کمک به کارکنان در ارائه پیشنهادات و دادن پیشنهاد به انها درمورد کارشان

3-کوشش در جهت مشخص کردن حتی ناچیز ترین ناراحتی ها برای کارکنان که نیاز به ارتباط فوقالعاده سرپرست و کارکنان دارد.

4-تعریف روشن اهداف به عنوان مثال چند عدد پیشنهاد ما این ماه نیاز داریم ؟ در پیشنهادات بیشتر بر چه موضوعی باید متمرکز شویم ؟

5- به کار بردن متدهای مناسب جهت افزایش علاقه و مشارکت کارکنان در نظانم پیشنهادات

6-پیاده سازی هرچه سریعتر پیشنهادات تایید شده به همراه در نظر گرفتن سیاست های تشویقی و جوایز

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 3:23  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

سلام به همگي

ببخشيد اين مطلبي كه الآن مي نويسم اصلا علمي نيست .

يه خبر خوب،هم در مورد وبلاگ و هم در مورد مجله!!

 

امروز تو سايت راهكار مديريت(يه سايتيه در مورد مهندسي صنايع) عضو شدم.يه سري از خدماتي كه اونجا مي دن اينه كه مي شه وبلاگ و مجله هاي مربوط به مهندسي صنايع و مديريت رو اونجا قرار داد تا كل جامعه ي علمي كشور با اونا آشنا بشن به علاوه امكان  searchشدن در موتور هاي جستجو رو هم مي بره بالا كه يه عامل خيلي موثر در تعداد بازديد هاي روزانه س.

و الان، هم وبلاگ و هم مجله ي راهكار در اون سايت در معرض ديد قرار گرفتن با اين آدرس :

http://www.mgtsolution.com/

حتما يه سري به اين سايت بزنيد.(البته وبلاگ رو بعد از بررسي تو اين سايت معرفي مي كنن و يه كم طول ميكشه تا اسم وبلاگ تو اين سايت بياد ولي الان مجله رو مي تونيد تو اين سايت تو قسمت نشريات ببنيد).

و الان اگه «نشريه ي راهكار» رو تو  googleجستجو كنيد راهكار خودمون دومين مورد يافت شده هستش.

البته  بايد بگم اين كار مسئوليت ما رو بالاتر مي بره و بايد ازاين به بعد بيشتر مواظب  كيفيت مطالبي كه پست مي كنيم  باشيم!

                        

 

                         اميدوارم همه ي ما راهكاري ها موفق وپيروز باشيم!

 

 

+ نوشته شده در  یکشنبه سی و یکم تیر 1386ساعت 0:56  توسط   | 

به مناسبت درگذشت ادام اسمیت (17 جولای 1790)

   

از همشهری

این روزها دیگر هربچه اول دبستانی هم می داند که یه نفر نمی تواند همه کارها رو به تنهایی انجام بده اما اون موقع ها همه فکر می کردند داشتن زمین مهم ترین چیز برای ثروتمند ترشدن است ، یک نفر به نام ادام اسمیت – که بعدها شد پدر اقتصاد – اومد و گفت  از زمین مهم تر ، تقسیم کار است و برای اینکه مسئله رو خوب برا همه جا بندازه ، توی کتابش به اسم "ثروت ملل" توضیح داد که یک کارگر ، فقط می تواند یک سنجاق در  یک روز تولید کند اما اگر ده تا کارگر ، 18 مرحله ای رو که برای ساخت سنجاق مورد نیاز است با هم تقسیم کنند ، روزی 48000 سنجاق می سازند . این عدد 48000 ، خیلی تاثیر گذار بود وهمه رو به این فکر انداخت که کارهایشان را تخصصی کنند و هر قسمتشو بدن به یکی .

اقای اسمیت ، اصطلاح "سیاست اقتصاد ازاد"رو هم که خوش اختراع کرده بود در ثروت ملل توضیح داد . منظورش این بود که اتحادیه و دولت ها نبایند در اقتصاد هیچ دخالتی داشته باشند و هر کسی باید بتواند هرکاری دلش خواست انجام بدهد و هر چیزی را به هر قیمتی که  دوست دارد بفروشد .او می گفت در این صورت نیروهای عرضه و تقاضا یا دست ها ی نامرئی خودشان بازار را به تعادل می رسانند و وقتی هرکی فقط به دنبال بیشترین سود برای خودش باشه ، سود بیشتری هم به کل اجتماع می رسد . در مجموع ادام اسمیت با ثروت ملل خود باعث شد جامعه اروپا کم کم از فئودالیسم به طرف صنعتی شدن نصف و نیمه ای حرکت کند .

بعد از مرگ اقای اسمیت معلوم شد خودش هم یکی از ان دست های نامرئی بوده است و قسمت زیادی از درامدش رو وقف امور خیریه می کرده ، انگار اقای اقتصاد به جز "حداکثر سود" به چیزایی دیگه ای هم فکر می کرده است .

 

 

روحش شاد و یادش گرامی باد

 

یه دوتا لینک هم هست در این مورد اولی موسسه ادام اسمیته که فکر کنم جالب باشه و دومی هم یه خلاصه ای از ثروت ملل

 

http://www.adamsmith.org/index.php/main/individual/adam_smith_statue/

 

http://www.btinternet.com/~glynhughes/squashed/smith.htm

 

+ نوشته شده در  جمعه بیست و نهم تیر 1386ساعت 10:22  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

این روزا بلو تو ث یا (دندان ابی)محبوب و مورد شناخت همه ماست.اما شما هم تا حالا فکر کردین چرا به این فناوری بلوتوث می گن؟پس لطفاادامه مطلب رو بخونین!!!

"ریچارد بلوتوث"در سال های 900 میلادی پادشاه دانمارک بود.او تلا ش داشت تا دانمارک و بخشی از نروژامروزی را به یک پادشاهی مستقل و واحد تبدیل کند که سر انجام نیز مو فق شد.او سپس مسیحیت را به این کشور ها معرفی و تزریق کرد.بعدها به احترام والدینش کوه های "جلینگ رون" را فتح کرد.او در سال 986 در جنگی با پسرش "اسوند فور کبیر" کشته شد.انتخاب نام بلوتوث به احترام ان پادشاه که خدمات زیادی برای دانمارک انجام داد,نشان دهنده این است که کشورهای اسکاندیناوی چه نقش مهمی در پیشبرد فناوری های نوین دارند,حتی اگر در این زمینه نام زیادی از ان ها برده نمی شود.

+ نوشته شده در  پنجشنبه بیست و هشتم تیر 1386ساعت 19:53  توسط صنم آزادی امین  | 

برنامه ساده کردن کار

ساده کردن کار در ابتدا به الن-اچ-موگنسین(Allen -h.mogensen)نسبت داده می شود.او تجربیات بسیار دلسرد کننده ای بامهندسی صنایع داشت و تئوری ساده سازی کار که توسط وی اعلام شد از نظر روانشناسی و افکار عمومی به شدت تحت تاثیرقرارگرفت.تئوری وی بر اساس این فلسفه است که هر پیشنهاد بهبود ,انتقادهایی را در مقابل روش هایی که اکنون در حال انجام است و همچنین افرادی که انها را ابداع کرده اند بر می انگیزد.

این روش اغلب دمکراتیزه کردن مطالعه زمان نامیده می شود و مدعی است که همه کارکنان باید اصول مهندسی صنایع را مطالعه کنند و به عنوان پیشنهاد دهنده و عمل کننده فعالیت کنند.این روش بر اساس اصول زیر استوار می باشد:

1)اصل اول

یک شرکت باید وابسته به فعالیت هایی باشد که بتواند محصولات خوب در قیمت های معقولانه و در زمان مناسب فراهم اورد تا موقعیت ممتازی را در شرایط سخت رقابتی حفظ نماید.

2)اصل دوم

مقاومت ذهنی در برابر تغییرات یکی از ویژگی های انسان است که موانع نیرومندی را در برابر بهبود قرار می دهد.برای غلبه بر این وضعیت باید از ماشین الات جدید و اموزش استفاده کرد.

3)اصل سوم

یکی از مهمترین وظایف مدیریت,پرورش اساس تعلق داشتن و مشارکت است که باعث خواهد شد شرکت به اهدافش نایل شود.بسیاری از برنامه های ساده سازی کار بر روی فاکتور انسانی کارکنان و انگیزه های رفتاری ان ها تمرکز دارد و سرپرست های خط تولید,کلید موفقیت,شکست و تکمیل چنین احساساتی هستند.

4)اصل چهارم

هدف بر نامه های ساده سازی کار,توسعه قابلیت,خلاقیت و شناخت کارکنان جهت به کارگیری مهارتها و ایده های ان ها برای بهبود فضای کاری است.

5)اصل پنجم

ساده سازی کار بر اساس این مفهوم است که کاری که ارزش افزوده را زیاد نکند و یا اطلاعات غیر ضروری بدهد,بی فایده بوده و باید حذف شود.

6)اصل ششم

اطلاعات بدست امده از تجزیه و تحلیل یا مطالعه فر ایند های کار و حرکات فیزیکی,موثرترین راهنما برای بهبود در روش های کاری و حذف ضایعات در محیط کار می باشد.

7)اصل هفتم

ضایعات در فر ایند های کاری حمل و نقل, زمان بیکاری و بازرسی را در بر می گیرد. اتلاف کار شامل ترکیبی از زمان های غیر عملیاتی نیروی کار و تجهیزات می باشد.اتلاف در حین کار از عملیات انسان یا ماشین ,شامل از دست دادن زمان به دلیل قصور در مراقبت و بازرسی تاخیرات عملیاتی و عدم استفاده از روش های بهینه ی تجهیزات مناسب می باشد.

8)اصل هشتم

یک برنامه ساده سازی کار,فقط وقتی می تواند دوام ان را تضمین کند که فعالیت های مربوط به ان تجزیه,تحلیل و مطالعه شده باشد.به عبارت دیگر در تجزیه و تحلیل ها و مطالعات از پنج چرا و یک چطور(who,what,when,where,why and how )5Ws and 1 Hاستفاده می کنند تا قادر شوند اهداف را بهبود

9)اصل نهم

درجه نائل شدن به بهبود ها بستگی به این دارد که چگونه فعالیت ها بطور کامل مطالعه و ارزیابی شده اند. به علاوه کارکنان باید از هر فرصت بدست امده سود جسته و با همیاری های لازم فعالیت ها را بهبود بخشند.

10)اصل دهم

تجربه بدست امده از انجام کارهای مختلف یا در سایر محل های کاری,در بهبود اجرای کار در جریان ,کمک خواهد کرد.

11)اصل یازدهم

بر نامه های ساده سازی کار,فرصت های لازم را برای ابتکار و بکار گیری استعداد های کارکنان در اشکار کردن خلاقیت های خود فراهم می کند.این خلا قیت ها ممکن است باعث بهبود در محل کار و یا نیل به اهداف شود.

+ نوشته شده در  پنجشنبه بیست و هشتم تیر 1386ساعت 19:41  توسط صنم آزادی امین  | 

موریتا حرفای قشنگ زیاد داره، اگه شد بازم در اینده براتون می نویسم

تو کتابش در مورد پول یه حرف جالبی زده بود که یه خورده گشتم ولی پیداش نکردم به هر حال مفهومش این بود:

پول به تنهایی نمی تونه به ادم اموزش و فرهنگ بده مگه اینکه خودش بشینه و مطالعه و تحقیق کنه، اما فقط یه نوع اموزش می تونه بده و اون اموزش از طریق مسافرت.

 

راستی اگه پولدار می شدین چیکار می کردین؟

 

+ نوشته شده در  پنجشنبه بیست و هشتم تیر 1386ساعت 17:48  توسط   | 

موریتا و ایبوکا (دو بنیانگذار سونی) کارشونو با یه بیانیه فلسفی و دید اینده نگری اغاز کردند که در اون بینیه نوشته بودند:

"اگر امکان داشت که شرایطی را ایجاد کنیم که افراد بتوانند با روحیه کار گروهی شرکت متحد شوند و استعدادهای تکنولوژیک خود را در سطح مطلوب تجربه کنند، انگاه چنین سازمانی می تواند خوشحالی بی حدوحصر و منابع فراوانی را به ارمغان بیاورد"

+ نوشته شده در  پنجشنبه بیست و هشتم تیر 1386ساعت 17:47  توسط   | 

از نظر من یکی ازقسمتهای جالب کتاب موریتا اینجاست:

"...پیش از جنگ ، کیفیت کالاهای مصرفی ژاپن عملا ناشناخته بود. انعکاس هر کالایی که پیش از جنگ با مارک "ساخت ژاپن" به خارج صادر می شد، چندان خوب نبود. تا انجا که میدانم،اکثر مردم امریکا و اروپا، چترهای کاغذی، کیمونو، اسباب بازی و وسایل کم ارزش را با ژاپن مربوط می دانستند. با انتخاب نام خاص شرکت((SONY ، ما سعی نکردیم هویت ملی خود را بپوشانیم-به هر حال طبق قوانین بین الملل باید روی کالاها نام کشور سازنده ان کالا ثبت شود- اما مسلما نمی خواستیم پیش از انکه کیفیت محصولات خود را نشان دهیم، مورد بی مهری قرار گیریم. اما باید اعتراف کنم که در ان سال های اولیه ما (MADE IN JAPAN) را تا انجا که می توانستیم کوچک چاپ میکردیم. یک بار انقدر کوچک چاپ کردیم که گمرک ایالات متحده ما را وادار کرد تا درشت تر بنویسیم."

 

دوستان جالب بدونین ژاپنی ها ازین کارا کم نکردند حتی یه بار شنیدم که اسم یکی از روستاهاشونو گذاشتن ENGLAND تا بتونن رو محصولاتشون مارک MADE IN ENGLAND بزنن

 به حرحال هدفم این بود که بگم من اسم این کارو میزارم تلاش، اگه قبل از هر گونه برداشت درست به قضیه نگاه کنید میبینید که ژاپنی ها زحمت کشیدن اونم با چنگ و دندون تا امروز به اینجا رسیدند.

 

 

+ نوشته شده در  پنجشنبه بیست و هشتم تیر 1386ساعت 17:46  توسط   | 

شرکت سونی در سالهای اولیه خودش همواره محصولاتی رو به بازار عرضه می کرد که پیش از ان هرگز تولید نشده بود و به عنوان یک شرکت پیشرو به تدریج شهرت و اعتبار کسب می کرد، حتی برخی اونا رو "خوکچه هندی" صنعت الکترونیک می نامیدند. هنگامی که انها کالای جدیدی رو تولید می کردند صنایع غول منتظر می شدند ببینند که محصول جدیدشون موفقیت کسب می کنه یا نه، در واقع در قبال توسعه تولیدات جدیدشون با احتیاط تمام موضع"انتظار و مشاهده" رو اتخاذ می کردند ( از جمله معروفترین این شرکت های بزرگ و معروف اون زمان در ژاپن می تونم نام توشیبا رو بیارم که خودتون با مقایسه می تونین  ببینین که  الان سونی کجا و توشیبا کجا) این روشی بود که در طول سالها توسعه پیدا کردو اونا هم در صف مقدم جبهه بودند.

اونا در همون زمان تقریبا حدود یک سال بازار و در دست داشتند تا اینکه رقباشون متقاعدشدند که تولید جدید با موفقیت همراه.

موریتا که خودش اول از همه در تولید این حرف و میزد که " باید دنبال بازار خوب باشی نه فقط تولید خوب و باید ببینی که  مردم چه چیزیو کی،کجاو چه وقت نیاز دارند" حالا بعد از کسب موفقیت های زیاد و به دست گرفتن بازار یا به بیان دیگه کسب اعتماد بین مردم این حرف و میزنه:

"نظر ما این است که به جای اینکه از مردم بپرسیم چه چیزهایی مورد نیازشان است، با ارایه محصول جدید انها را به دنبال خود بکشیم، زیرا مردم نمیدانند چه کارهایی امکان پذیر است، در حالی که ما میدانیم"

بنابراین  به جای اینکه پول هنگفتیو صرف تحقیقات بازاریابی (که از مراحل اصلی طراحی شکل گیری واحد های صنعتی) بکنند فکرو اندیشه خودشون رو روی تولید محصولات جدید و استفاده از انها و اموزش و بر قراری ارتباط با مردم برای فروش محصولاتشون، بازار خلق کنند و الان سالیان سال که این شرکت بیش از 6 درصد و حتی برخی سالهانزدیک به10درصد از فروششو به تحقیق و توسعه اختصاص می ده.

 

 

+ نوشته شده در  پنجشنبه بیست و هشتم تیر 1386ساعت 17:44  توسط   | 

در ادامه صحبت مهدی از بحث هایی راجع به ژاپن، سونی، اکیو موریتا،واکمن و ترانزیستورو ... تصمیم گرفتم مطالبی راجع به اینا که تو کتاب اکیو موریتا (MADE IN JAPAN) اومده بنویسم.

اکیو موریتا یکی از دو بنیانگذار شرکت سونی کسی که افکاری بزرگ و جهانی داشت و نه فقط یه مدیر خوب بود بلکه در مسائل علمی به خصوص الکترونیک مهارت زیادی داشت و همواره به مدرن کردن و ابتکار به خرج دادن اعتقاد زیادی داشت.

موریتا در سال 1953 در اولین سفر خودش به امریکا متوجه شد -توکیو تسوشین کوگویو کابوشی کی کایشا (شرکت مهندسی مخابرات توکیو)-که اسم اولیه و کامل شرکتشون بود نام خوبی برای گذاشتن روی محصولات نبود، حتی در ژاپن گاهی از مخفف ان "توتسوکو" استفاده میکردند و زمانی که در ایالات متحده بود دید حیچ کس حتی نمیتونه این جور نام ها رو تلفظ کنه و همینطور ترجمه انگلیسیشم بیریخت بود، به همین دلیل  به فکر ابتکاری در نام شرکت افتاد که سرانجام در ژانویه 1958 نام شرکتشو به شرکت سهامی سونی تغییر داد.

(که البته جریان پیدایش کلمه سونی هم برای خودش جریان داره که ...)

کوچک سازی و متراکم کردن چیزها همیشه نضر ژاپنی ها رو به خودشون جلب کرده، جعبه هاشون میتونه جمع بشه، بادبزناشون تا میشه،هنرشون به شکل طومار پیچیده میشه و.... شرکت کوچک موریتا ساختن یک رادیو که در داخل جیب پیراهن جا بشه رو  هدف خودشون ساختن، رادیویی کوچک که در" جیب پیراهن جای بگیره" و نه فقط رادیویه قابل حمل(پرتابل) ، حتی پیش از جنگ جهانی دوم،RCA  یک رادیوی متوسط قابل حمل ساخت که از لامپ های کوچک (بادامی) شکل استفاده کرده بود اما از باطری های گرانقیمتی استفاده شده بود که فقط 4ساعت کار می کرد و نصف حجمشم گرفته بود، اونا این احتمال و  می دادن که رادیوی ترانزیستوری توانایی حل مساله نیروی برق و اندازه رو داشته باشه و سر انجام  بعد از مدتی با انجام ازمایش های مختلف و تغییرات زیا روی ترانزیستور تونستند رادیوی ترانزیستوری خودشونو در سال 1955 تولید کنند و نخستین رادیو کوچک "جیبی" رو در سال 1957 به بازار بفرستند. اون رادیو کوچکترین رادیوی دنیا بود اما کمی بزرگتر از جیب معمولی پیراهن مردانه بود که همین مساله براشون مشکل ایجاد کرده بود، اگر چه وقتی اونا صحبت از "رادوی جیبی" می کردند نمی گفتند کدوم جیب اما دوست داشتند که فروشندگان این رادیو ها بتونند نشون بدن که چقدر ساده مسشه اونو تو جیب  پیراهن جای داد.

که یکی از نمونه های خوب تبلیغات و میشه ازین ترفند شرکت سونی یاد گرفت، اونا به یه راه حل ساده رسیدند و سفارش دوختن مقداری پیراهن خاص با جیب های بزرگتر از معمول رو دادند به اندازهای که رادیوهاشون به اسونی توش جا بگیره و بعد اونارو بین فروشنده ها پخش کردند.

یکی دیگه از کارای جالب دیگشون این بود که یه سری جوون بیکارو استخدام کردند تا روزهای یکشنبه در توکیو جینزا(بهشت پیاده روان) برند و در حالی که به واکمن گوش می دن اونجا پیاده روی کنند تا به دیگران نشون بدن و نگاه همه رو به خودشون جلب کنند.

(داستانش زیاده ولی یه جوزایی اسم واکمنم از همین جا در اومده)

 

 

+ نوشته شده در  پنجشنبه بیست و هشتم تیر 1386ساعت 17:41  توسط   | 

همین جوری گذاشتم این ستون منقضی نشه دوستان اینجا هم نتونستم به کاریکاتور برسم ، کاریکاتور برام قفل شده و بد جوری به دستم پیچیده ، هر جا خواستم عملی کنم نشد که نشد :

 

+ نوشته شده در  پنجشنبه بیست و هشتم تیر 1386ساعت 14:27  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

همشهری

عصر امروز را  از اين رو به نام عصر اطلاعات ناميده اند كه در سال هاي اخير- به خصوص پس از سال 1970- سرعت انتقال اطلاعات بر سرعت انتقال فيزيكي پيشي گرفته است.

شايد بتوان آغاز عصر اطلاعات را اختراع مورس دانست كه در سال 1837 اتفاق افتاد. به دنبال آن، ماشين حساب مكانيكي، تلفن و سپس ضبط صوت و تلويزيون ابداع شد. اما آنچه نقطه عطفي در شكل گيري عصر اطلاعات محسوب مي شود، اختراع كامپيوتر شخصي در دهه 1980 است كه پيامدهاي گسترده اي را در تمام سطوح زندگي انسان به همراه آورد؛ پيامدهايي كه اصطلاحاً انقلاب ديجيتال خوانده مي شود.

 استفاده از واژه انقلاب يادآور انقلاب صنعتي است. در واقع تأثير انقلاب ديجيتال در ابعاد فرهنگي، اقتصادي، اجتماعي و فناوري به اندازه اي است كه با انقلاب صنعتي قابل مقايسه است. اين دو دگرگوني در تاريخ جوامع بشري داراي نقاط اشتراك و تفاوتي است كه ذكر پاره اي از آنها مي تواند دركي جديد از تغيير برخي مفاهيم، به خصوص قدرت به دست دهد.

عصر امروز را  از اين رو به نام عصر اطلاعات ناميده اند كه در سال هاي اخير- به خصوص پس از سال 1970- سرعت انتقال اطلاعات بر سرعت انتقال فيزيكي پيشي گرفته است.

شايد بتوان آغاز عصر اطلاعات را اختراع مورس دانست كه در سال 1837 اتفاق افتاد. به دنبال آن، ماشين حساب مكانيكي، تلفن و سپس ضبط صوت و تلويزيون ابداع شد. اما آنچه نقطه عطفي در شكل گيري عصر اطلاعات محسوب مي شود، اختراع كامپيوتر شخصي در دهه 1980 است كه پيامدهاي گسترده اي را در تمام سطوح زندگي انسان به همراه آورد؛ پيامدهايي كه اصطلاحاً انقلاب ديجيتال خوانده مي شود.

 استفاده از واژه انقلاب يادآور انقلاب صنعتي است. در واقع تأثير انقلاب ديجيتال در ابعاد فرهنگي، اقتصادي، اجتماعي و فناوري به اندازه اي است كه با انقلاب صنعتي قابل مقايسه است. اين دو دگرگوني در تاريخ جوامع بشري داراي نقاط اشتراك و تفاوتي است كه ذكر پاره اي از آنها مي تواند دركي جديد از تغيير برخي مفاهيم، به خصوص قدرت به دست دهد.

انقلاب صنعتي

انقلاب صنعتي به مجموعه تحولات اقتصادي، اجتماعي، فرهنگي و فناوري گفته مي شود كه در اواخر قرن هجدهم و اوايل قرن نوزدهم در انگلستان رخ داد. اساس اين دگرگوني، جايگزيني اقتصاد مبتني بر صنعت و توليد ماشيني به جاي اقتصاد مبتني بر نيروي كار دستي بود.
تا پيش از اين، زور بازوي انسان و دام، موتور محرك اقتصاد كشاورزي مدار بود. طبعاً كشاورزي به روش "دستي و دامي" ، مبتني  بر توليد انبوه نبود. از نظر اجتماعي، ويژگي اين دوره درهم تنيدگي كار و خانه بود. به عبارت ديگر كار از طريق خانه و در بسياري موارد توسط زن و شوهر انجام مي شد. از اين رو، حوزه عمومي و خصوصي به طور دقيق از هم تفكيك نشده و هم پوشاني زيادي داشت.

اما آغاز انقلاب صنعتي با تفكيك حوزه خصوصي از عمومي همراه بود؛ يعني زندگي كاري و زندگي خانه تدريجاً از هم جدا شد. چنين تغييري نيازمند آن بود كه يكي از زوجين، متكفل امور خانه و ديگري عهده دار شغل و نان آور خانواده شود.

 طبعاً در بيشتر موارد، زن خانه  را مي گرداند و مرد، نان آور خانه بود. از اين رو، قسمت اعظم درآمد خانواده را مرد كسب مي كرد و اين امر سبب شد تا قدرت مرد نسبت به زن افزايش يابد. الگوي يادشده تأثير زيادي بر تعريف نقش جنسيتي زوجين و آنچه بعداً خانواده سنتي خوانده شد، داشت.

موتور بخار

تصويري كه از انقلاب صنعتي در ذهن بسياري نقش مي بندد، با موتور بخار همراه است.
اختراع موتور بخار به جيمز وات منتسب مي شود، هر چند كه آنچه وي ساخت، در واقع صورت تكامل يافته دستگاهي بود كه كسان ديگري در تكميل آن مشاركت كرده بودند. موتور بخار با مهار انرژي سوخت سنگواره اي (زغال سنگ) و استفاده از چرخ دنده، انسان را از به كارگيري انرژي جسمي خود و حيوانات تا حد زيادي راحت كرد. صنعت در انگليس و تدريجاً در ساير كشورهاي غربي جايگزين كشاورزي- به عنوان صورت غالب فعاليت اقتصادي- شد.

وجه برجسته ديگر انقلاب صنعتي، پيدايش طبقه صاحبان صنايع و سرمايه داران صنعتي بود. توليد انبوه كالا در كارخانجات، محصول سرمايه گذاري طبقه جديد سرمايه داران بود. اين سرمايه داران در واقع جانشين مالكان شده بودند.

 در نظام اقتصادي كشاورزي مدار، زمين داران بزرگ بستر توليد را در اختيار كشاورزان خرده پا قرار مي دادند كه در ازاي برداشت سهمي از محصولات، در زمين زراعت مي كردند و درآمد اصلي نصيب فئودال مي شد.

 حال در نظام اقتصادي صنعت مدار، نوبت سرمايه داران بود كه با ساخت كارخانه و خريد ابزارآلات، امكان توليد انبوه را با استفاده از نيروي كار كارگران فراهم آورند. در كنار نيروي جسمي، سرمايه نيز نقش مهمي پيدا كرد. سرمايه به اندازه نيروي كار و شايد بيشتر از آن اهميت پيدا كرد؛  چون نيروي كار همه  جا پيدا مي شد، اما سرمايه نزد هر كسي پيدا نمي شد.

 اگر در اقتصاد كشاورزي پس از دوره نوسنگي، زمين اهميت داشت، انقلاب صنعتي اين اهميت را به سرمايه منتقل كرد.

در بعد فرهنگي، كاربرد موتور بخار در فرايندهاي چاپ به گسترش نشر كتاب و مجلات و در نتيجه افزايش سواد در ميان مردم انجاميد. اين امر باعث شكل گيري مطالبات اجتماعي و مشاركت فزاينده مردم در فرايندهاي سياسي شد. تشكيل احزاب سياسي از يادگارهاي اين دوره است.

انقلاب ديجيتال

نيمه دوم قرن بيستم شاهد اختراع و تكامل كامپيوتر بود. كامپيوترهاي اوليه اندازه زيادي را در حد يك يا چند اتاق اشغال مي كردند و سقف قدرت پردازش آنها در پايين ترين حد كامپيوترهاي كوچك امروزي بود. اما تدريجاً با تكامل در روند ساخت كامپيوتر، اين وسيله كوچك و كوچك تر و ارزان و ارزان تر شد، ضمن آنكه قدرت آن به طور فزاينده اي ارتقا يافت.

عبارت انقلاب ديجيتال در واقع توصيف آثار كاهش هزينه كامپيوتر و بهبود كارايي آن در زمينه هاي مختلف از جمله اقتصاد، اجتماع،  فناوري و فرهنگ است. در اين راستا، ساخت كامپيوتر شخصي نقطه عطفي محسوب مي شود. تشكيل شبكه هاي محلي و سپس غيرمحلي از جمله دستاوردهاي مهم اين دوره است كه ثمراتي همچون اينترنت را به همراه داشت.

 اينترنت در ابتدا در داخل ارتش آمريكا و براي تبادل اطلاعات ابداع شد اما در دهه ،1980 پنتاگون اجازه استفاده از آن را به دانشگاه ها و مراكز تحقيقاتي آمريكا داد. اين آغاز جهاني شدن شبكه اي بود كه ظرف مدت كوتاهي بسياري از مناسبات را دستخوش دگرگوني كرد. در سال هاي اوليه دهه ،1990 وب جهان گستر (WWW) را تيم برنزرلي- محقق انگليسي- اختراع كرد و در واقع همين قابليت جديد بود كه استفاده از اينترنت را براي همگان امكان پذير كرد.

امكان تبادل سريع، ارزان و آسان اطلاعات از طريق اينترنت، پيامدهاي گسترده اي داشته است. اگر اينترنت نبود، احتمالاً پديده جهاني شدن به شكلي كه امروزه رخ نموده است، وجود نداشت.
در هم تنيدگي اقتصاد كشورها از رهگذر ارتباطاتي كه اينترنت ميسر كرده است، به بيشترين حد در طول تاريخ بشر رسيده است. به علاوه همه مي توانند درباره هر آنچه مي خواهند، بنويسند و در اينترنت منتشر كنند.

پيدايش وبلاگ ها را عده اي از اين جهت، رقابت با نشريات مي دانند.
از سوي ديگر، توسعه فناوري اطلاع رساني و شبكه هاي كامپيوتري باعث شده است تا بار ديگر حوزه عمومي و خصوصي با يكديگر هم پوشاني پيدا كنند. اكنون اين امكان وجود دارد كه برخي كارها را از طريق اينترنت و از خانه انجام داد. اگر انقلاب صنعتي، كار را از خانه جدا كرد، انقلاب ديجيتال بار ديگر اين دو را در كنار هم قرار داد.

توانا بود هر كه دانا بود

انسان از مدت ها قبل به اين نكته پي برده بود كه دانايي (داشتن اطلاعات) به معناي قدرت است. انقلاب ديجيتال باعث شد تا گروه عظيمي از مردم جهان به اين قدرت دسترسي داشته باشند اما ازدياد انفجارگونه اطلاعات سبب شده است تا تفكيك اطلاعات درست از نادرست كار ساده اي نباشد.

 جوزف ناي نظريه پرداز معاصر روابط بين الملل در كتاب «قدرت نرم؛ ابزار موفقيت در جهان سياست» اينگونه مي نويسد: «توجه _ و نه اطلاعات _ منبعي كمياب است و كساني كه مي توانند بين اطلاعات ارزشمند و مطالب زمينه اي بي ارزش تمايز قائل شوند، قدرت كسب مي كنند» . اگر در انقلاب صنعتي، سرمايه قدرت بود، حالا در دوره جاري توانايي تمييز اطلاعات درست از نادرست و كسب توجه قدرت است.

البته اين بدان معنا نيست كه حامل هاي قبلي قدرت يعني زمين و سرمايه اهميت خود را از دست داده باشند؛ اين عناصر همچنان ارزش خود را حفظ كرده اند اما عنصر قدرت آفرين ديگري نيز به اين معادله افزوده شده است.

موتور جست وجو

يافتن يا تفكيك اطلاعات در شبكه اينترنت چگونه صورت مي گيرد؟ كساني كه با اينترنت كار مي كنند، با ابزار كاوشي به نام موتور جست وجو (Search engine)  آشنا هستند. از اين ابزار براي يافتن اطلاعات در زمينه هاي مختلف استفاده مي شود.

شايد بتوان نقش موتور جست وجو را در انقلاب ديجيتال، معادل موتور بخار در انقلاب صنعتي دانست. پيدايش موتور جست وجو، در واقع نشان دهنده تغيير در مفهوم قدرت است. اگر قبلاً موتور بخار منبع قدرت بود، حالا موتور جست وجو منبع قدرت است، چون حامل قدرت عوض شده است.

معروف ترين موتور جست وجو، گوگل نام دارد. اين موتور كه در سال هاي پاياني دهه 1990 ظاهر شد، اكنون قابليت هاي فراواني را به كاربران اينترنت عرضه مي كند. جست وجوي كليدواژه، جست وجوي عكس، اخبار، راهنماي سايت ها، گوگل زمين و گوگل كتاب از جمله بخش هاي اين موتور جست وجو است كه به طور فزاينده اي قابليت هاي گوناگوني پيدا مي كند.

 70درصد بودجه تحقيقاتي گوگل صرف توانايي كاوش آن، 20 درصد صرف قابليت هاي جانبي آن و 10درصد ديگر صرف پژوهش مي شود.
همان گونه كه موتور بخار سرآغاز انقلابي شد كه دگرگوني هاي عميقي در زندگي انسان پديد آورد، موتور كاوش نيز تدريجاً نقش بزرگي در زندگي برعهده مي گيرد.

حتي عده اي معتقدند در آينده اي نه چندان دور، اشتراك موتور جست وجويي مانند گوگل به مانند اشتراك آب، برق، گاز و تلفن براي همه خانه ها ضروري خواهد بود.

بشر از موتور بخار تا موتور جست وجو، راه  زيادي آمده است اما اين هنوز پايان راه تكامل نيست.

 

+ نوشته شده در  پنجشنبه بیست و هشتم تیر 1386ساعت 14:26  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

یک اندرز حکیمانه:

 

روزی دو نفر  نزد قاضی آمدند.یکی آز آنها گفت:جناب قاضی من از این مرد شکایت دارم.او داشت هیزم جمع می کرد و من کمکش کردم.بعد از او پرسیدم که تو چه کمکی به من می کنی ؟

گفت:هیچ. حال هر چه می گویم هیچی مرا  بده،نمیدهد.

قاضی فکری کرد و گفت:برو آن تخته سنگ را بردار و ببین زیر آن چیست؟ مرد رفت و تخته سنگ را  برداشت وگفت:هیچی.

قاضی گفت:هر قدر می خواهی از هیچی بردار و نگذار کسی هیچگاه حقت را پایمال کند. 

شما چه برداشتی از حکایت داشتید؟(لطفا نظر بدهید)

 

 

+ نوشته شده در  چهارشنبه بیست و هفتم تیر 1386ساعت 21:49  توسط عبدالله منفرد  | 

توی مطالب قبلی به طور ناخود اگاه وبلاگ به سمتی رفت  که  نیاز مشتریان چیست و عموما نیاز مشتریان درک نمی شود و اگر بشود نمونه های موفق زیادی بوجود می آید تو یه یه مطلب هم اومده بود که پیشرفت صنعت ژاپن خیلی جاها به بکارگیری اصول مهندسی معکوس حاصل شده در این موارد یه سری چیزها بود که قبلا نوشته بودم برای خودم از جاهای مختلف که میارمشون اینجا  ، لطفا یه جوری بهم ربط بدین ، هدفم هم باز شدن بیشتر  مطالب و به چالش کشیدن اونهاست :

1- شرکت سونی به مدت یازده سال متوالی به طور متوسط هر 27 روز یک نوع واکمن جدید به بازار عرضه میکرد.

2- مهندسان شرکت فورد :"وقتی مردم قصد خرید خودرویی رو دارند اولین کاری که انجام می دهند بازکردن در خودرو است و متعاقبا بستن در آن . حتی ممکن است خود نیز متوجه نباشند ، اما اگر صدای درها مورد پسندشان نباشد از آن اتومبیل صرف نظر می کنند " . اکنون شرکت فورد به مهندسی صدای ناشی از درها و قفل ها و نیز موتور خودرو می پردازد

3-نمونه ای نو آوری ژاپنیها : با وجود این که فناوری اولیه ترانزیستور در دهه 1940 در کالیفرنیا اختراع شده بود اما شرکت سونی بیش از شرکت های آمریکایی و اروپایی ، رادیوی ترانزیستوری را به بازار عرضه کرد ، چرا که اکیو موریتا ، مدیر شرکت سونی ، نیاز براورده نشده استفاده از رادیوهای قابل حمل را که سایر تولید کنندگان رادیو از ان غافل بودند درک کرده بود .

4- طی دهه 1960 ، فناوری ضبط و پخش تصویر با استفاده از نوارهای ویدیویی در ایالات متحده متولد شد در حالی که شرکت  ژاپنی جی وی سی  بعد از بیست سال دستگاهیی را تولید کرد که هنوز به عنوان طرح غالب دستگاه های ویدیو در جهان مطرح است .(آقای اقبال از اینجابه بعدو نخون وگرنه همین فردا راهی ژاپن می شی !!)

5-گروه طراحی شرکت هندا که مسولیت پروژه طراحی صندوق عقب خودروهای هوندا را به عهده داشت بعد از ظهر یکی از روزها به پارکینگ شهربازی دیسنی لند رفته و حرکات مردم را به هنگام برداشتن و گذاشتن لوازم مورد نیاز خود از صندوق عقب ، زیر نظر گرفتند تا با نحوه کار مردم با صندوق عقب متوجه شوند . نتیجه این کار ارائه طرح جدیدی از صندوق عقب خودرو بود . (خانم آزادی ، این مطلب رو که می نوشتم یاد سیستم یکپارچه در تعریف صنایع افتادم که گفته بودین سیستمی متشکل از انسان و اطلاعات و تجهیزات و ....)

6-در طی دهه 1980 ، شرکت های ژاپنی برای طراحی ، مهندسی و آماده سازی یک کارخانه جهت تولید یک ماشین جدید به طور معمول به 48 ماه زمان نیاز داشتند . در حالی که جنرال موتورز ، همین فرایند را طی 84 ماه به انجام می رساند .نتیجه اینکه طی چهارده سال جنرال موتورز تنها دو نسل از ماشین های جدید خود را تکمیل نمود در حالیکه در همین مدت شرکت های ژاپنی هوندا ، تویوتا و نیسان هر کدام حدود 4 نسل از خودروهای جدید را ارائه کردند.

این فعلا مطالبی بود مربوط به علل پیشرفت صنایع ژاپن در کنار توجه به نیاز های مطرح نشده مشتریان .

این مطالب در صورت علاقه مرتبط به مبحث جذاب مدیریت دانش است قابل توجه عبدالله و همین که مدیریت دانش آخرین متد ارائه شده برای بهبود کیفیت در شرکت هاست قابل توجه فرزاد جان .

(سیزده منهای شش) -تمام مطالب بالا مستند موجود است و به علاقمندان قابل ارائه

 

+ نوشته شده در  چهارشنبه بیست و هفتم تیر 1386ساعت 19:4  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

هیچ تعریف قطعی از مهندسی صنایع وجود ندارد.به طور کلی تعریف قابل قبولی توسط انستیتو مهندسی صنایع امریکا (AIIE)به شرح زیر ارائه شده است:

"مهندسی صنایع با طراحی , بهبود و برقراری سیستم های مجتمع از انسان ,مواد وتجهیزات مرتبط است و میکوشد تا به کمک دانش و مهارتهای فنی در زمینه علوم ریاضی,فیزیک,علوم اجتماعی و ترکیب انها با اصول و روشهای تجزیه و تحلیل مهندسی و طراحی به بررسی,پیشگویی و ارزیابی نتایج حاصل از سیستم های جامع الذکر فوق بپردازد."

در تعریف بالا نکات مهمی وجود دارد که اینگونه تشریح می شوند:

الف-سیستم های جامع

دامنه ی سیستم های جامع بسیار گسترده است,به گونه ای که از سیستم های ساده ای مانند جوشکاری و ماشین کاری که فقط یک اپراتور کار شخصی را انجام می دهد تا سیستم های پیچیده ای مانند:خط مونتاژ نقاله ای و عملیات نورد سرد که شامل تعداد زیادی اپراتور,ماشین و تجهیزات هستند را در بر می گیرد.

سیستم های جامع,همچنین فروش,توزیع و پردازش داده ها را نیز شامل می شوند.

ب-مهندسی صنایع با طراحی,بهبود و برقراری سیستم ها نیز در ارتباط است

منضور از "طراحی"ایجاد یک سیستم جدید و مقصود از "بهبود"بهبود یک سیستم موجود یا تنظیم صحیح توابع یک سیستم معیوب می باشد.مرتبط بودن به این معنی است که مهندسین صنایع در بر نامه ریزی سیستم ها و راهنمایی مدیران خط در زمینه طرح های طراحی یا بهبود از طریق گزارشات و مشارکت در اجرای چنین طرح هایی در هنگام نیاز مدیران خط به دستور العمل ها یا راهنمایی ها در گیر هستند.

ج-ایجاد سیستم هایی با کمک دانش و مهارت فنی افراد

باید توجه داشت که اجرای یک سیستم طراحی شده یا انجام اموری که سبب بهبود ان می شود کار ساده ای نیست.حتی اگر طراحی یا ایجاد بهبود یک سیستم امر ساده ای باشد,باز هم دستیابی به دستاوردهای ان کار اسانی نیست.لذا مهندسین صنایع باید به کمک دانش فنی و مهارت علمی خویش سیستم بدون نقصی را نه تنها در جهت افزایش بهره وری بلکه به منظور تامین ایمنی,رفاه انسان ومواردی از این نوع پیشنهاد دهند.

بطورخلاصه می توان گفت که مهندسی صنایع ابزار موثری است برای بهبود موارد زیر:

بهبود کیفیت...............................Q

کاهش هزینه..............................C

کاهش زمان تحویل......................D

افزایش ایمنی.............................S

بهبود روحیه..............................M

و

بهبود بهره وری.......................P

 

 

+ نوشته شده در  چهارشنبه بیست و هفتم تیر 1386ساعت 12:56  توسط صنم آزادی امین  | 

وقتی جان هانکر، وکیل دعاوی، اخبار عجیب و غریب اتومبیل های جدید را در روزنامه   ها خواند، تصمیم گرفت یکی از آنها را خریداری کند. او می گوید" حتی بدون اینکه اتومبیل جدید را از نزدیک ببینم و یا یک بار آن را ازمایش کنم و سوار  بشوم آن را خریدم و پنج ماه چشم به انتظار ماندم."

سرانجام هانکر یک اتومبیل ظریف، کوچک و چهار درب نقره ای را که از ژاپن وارد شده بود، تحویل گرفت. و حالا او ثانیه شماری می کند تا زمان رفت و برگشت به محل کارش فرا برسد و او مسیر 26 کیلومتری پرترافیک منزل تا دفتر کارش را که در گذشته برایش عذاب آور و پررنج بوده، با ماشین نوظهور طی کند و از سواری آن لذت ببرد.

 

اتومبیل تقریبا بی صدا حرکت می کند، گاهی آنقدر بی صدا می شود که راننده نگران می شود نکند که موتور یا در واقع موتورها خاموش کرده باشند.

بووان 51 ساله، مدیر کنترل کیفیت یک کارخانه ی رنگ سازی در ایوانس ویل، ایندیا می باشد. بعد از حدود دو سال رانندگی و طی 35000 کیلومتر راه، "این سایت" (نام اتومبیل) همچنان مثل روز اول می درخشد. چیزی که باعث شگفتی بووان شده این است که در تمام طول این مدت میانگین مصرف سوخت از 1 لیتر در 30 کیلومتر بیشتر نشده است!

 

"پریوس" و "این سایت" نخستین اتومبیل های نسل جدید هستند که مجهز به موتور دورگه بنزینی- الکتریکی هستند.

در اتومبیلهای با موتور دورگه، هیچ عامل کسل کننده اتومبیل های برقی سالهای نخست دهه 1990 که به خاطر کندی حرکت، مشکل شارژ باطری و مواردی از این قبیل، که حوصله راننده را سر می برد، روبه رو نمی باشد.

در این اتومبیل ها ترمز مثل یک وسیله پس خور زیستی عمل می کند، با شارژ خوب و کافی باطری نه تنها در مصرف سوخت صرفه جویی می شود، بلکه محیط زیست نیز کمتر آلوده می گردد.

 

+ نوشته شده در  چهارشنبه بیست و هفتم تیر 1386ساعت 11:9  توسط نسرین محبتی  | 

توليد انبوه خودرو در ژاپن قبل از جنگ جهاني دوم ودر سال 1920 بوسيله ي كارخانه هاي "ايشي كاواجيما" آغاز شد كه مدل ژاپني فورد آمريكايي را كپي كرده و به شكل توليد انبوه به بازار عرضه نمود.

همچنين شورلت ژاپني AE جزو اولين خودرو هاي كپي شده آمريكايي توسط ژاپني ها بود كه به تعداد زياد توليد مي شد. سپس با تلاش هاي فراواني كه انجام شد(آنهم در شرايط بحراني ژاپن در آن دوره) مهمترين كارخانه‌ي خودرو سازي ژاپن يعني "تويوتا" درسال 1932 فعاليت خود را با ساخت خودرويي با موتور "كرايسلر" آغاز نمود ، در سال 1934، نوع ديگري از خودرو را با موتور"شورلت" ساخته و وارد بازار نموده و از سال 1936، اولين تلاش ها براي ساخت خودروي تمام ژاپني آغاز شد. البته تا مدت ها ژاپني ها مشغول كپي برداري از اتومبيل هاي آمريكايي و اروپايي بودند.

آنها خودروي پاكارد و بيوك آمريكايي و رولزرويس، مرسدس بنز و فيات اروپايي را نيز توليد كردند كه همين توليدها  زمينه ساز گسترش فعاليت خودروسازي ژاپن شد و سرانجام در دهه ي 1960 ميلادي پس از سعي و كوشش فراوان ، اولين اتومبيل تمام ژاپني كه ضمنا داراي استاندارد جهاني بود، توليد و به بازار عرضه شد.

در تمامي مطاب فوق رد پاي يك شگرد خاص و بسيار مفيد به چشم مي خورد كه "مهندسي معكوس"(Reverse Engineering ) نام دارد.

استفاده از روش مهندسي معكوس براي كشورهاي در حال توسعه يا عقب مانده روش بسيار مناسبي جهت دسترسي به فن آوري ، رشد و توسعه ي آن مي باشد.

ممكن است مهندسي معكوس، براي رفع معايب و افزايش قابليت هاي محصولات موجود نيز مورد استفاده قرار مي گيرد. به عنوان مثال در كشور آمريكا ، مهندسي معكوس توسط شركت "جنرال موتور" بر روي محصولات كمپاني "فورد موتور" و نيز برعكس، براي حفظ وضعيت رقابتي و رفع نواقص محصولات به كار برده شده است.

بسياري از مديران كمپاني هاي آمريكايي، هر روز قبل از مراجعت به كارخانه، بازديدي از جديدترين محصولات عرضه شده در فروشگاه ها و نمايشگاه هاي برگزار شده انجام داده و جديدترين محصولات عرضه شده مربوط به محصولات كمپاني خود را خريداري نموده و به واحد تحقيق و توسعه (R&D) تحويل مي دهند تا نكات فني مربوط به طراحي وساخت محصولات مذكور و آخرين تحقيقات ، هر چه سريع تر در محصولات شركت فوق نيز مورد توجه قرار گيرد.

 

 

+ نوشته شده در  چهارشنبه بیست و هفتم تیر 1386ساعت 11:2  توسط نسرین محبتی  | 

دوستان مثل این که دعاهاتون مستجاب شده این بنده خدا هم مرد یه نمره ارزششو نداشت باورکنین

جان باكوس كه در دهه 1950 ميلادي با ابداع زبان برنامه‌نويسي فورترن چگونگي تعامل انسان‌ها را با كامپيوتر‌ها تغيير داد، در سن 82 سالگي درگذشت.

پيش از ابداع زبان فورترن، كارشناسان مجبور بودند با صرف دقت زياد به كامپيوتر‌ها "كد دستي" بدهند - به اين معنا كه رشته‌هايي خام از اعداد كه اعمالي را درون ماشين به راه مي‌انداخت برنامه‌نويسي كنند.

فورترن يك زبان برنامه‌نويسي "سطح بالا"  محسوب مي‌شد چرا كه اين كار را به صورت انتزاعي در مي‌آورد، يعني به برنامه‌نويسان امكان مي‌داد دستورات را با نظامي حسي‌تر وارد ماشين كنند تا بعد كامپيوتر خودش آنها را به كدهاي ماشيني ترجمه كند.

اين ابداع راهگشا باعث شد در سال 1997 "انجمن ماشين‌هاي محاسباتي" جايزه تورينگ- يكي از معتبرترين جوايز صنعت كامپيوتر- را به او اهدا كند.

باكوس در مصاحبه‌اي در سال 1979با مجله Think – نشريه كاركنان آي‌بي‌ام- گفت:‌" بيشتر كار من از تنبل‌بودن نشات گرفته است. من علاقه‌اي به برنامه‌نويسي نداشتم، بنابراين هنگامي كه داشتم بر روي كامپيوتر ابتدايي IBM 701 كار مي‌كردم و برنامه‌هايي را براي محاسبه خط سير موشك‌ها مي‌نوشت، شروع به كار بر رو ي يك سيستم برنامه‌نويسي كردم كه نوشتن برنامه‌ها را ساده‌تر مي‌كرد."

جان وارنر باكوس در سال 1942  در شهر ويلمينگتون ايالت دلاوير به دنيا آمد. پس از چند بار تغيير رشته در دوران دانشگاه بالاخره علاقه‌اش را در رياضيات يافت و از دانشگاه كلمبيا فوق‌ليسانس گرفت.

او بعدها به شركت آي‌بي‌ام پيوست. او كه در دهه 1950 ميلادي بر روي كامپيوترهاي حجيم اوليه كار مي‌كرد از دادن كد دستي به آنها خسته شده بود. بنابراين گروهي از كارشناسان را گرد اورد تا نظامي ساده‌تر را بوجود آورند.

نتيجه كار اين گروه زبان فورترن (Fortran= Formula Translation) كه شمار جملات برنامه‌نويسي را لازم براي به كارانداختن ماشين را با ضريب 20 كاهش داد.

فورترن نشان داد كه ماشين‌هاي محاسباتي را مي‌توان به طور موثري بدون دادن كد دستي به راه انداخت.

 به دنبال اين تحول طيف وسيعي از زبان‌هاي برنامه‌نويسي و رويكردهاي نرم‌افزاري براي كامپيوترها ظهور كرد. خود فورترن نيز در طول سال‌ها دچار تحول شد و هنوز نيز مورد استفاده است.

 

 

+ نوشته شده در  چهارشنبه بیست و هفتم تیر 1386ساعت 10:38  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

روانشناسان در مورد مفاهیم مبهمی مانند خلاقیت و هوش اختلاف نظر دارند و هر نظری در مورد همبستگی میان این صفات و چپ دستی به درک بهتر خوداین مفاهیم وابسته خواهد بود.

بنابراین در مورد هر اظهار نظری در مورد با هوش بودن چپ دست ها که 10 در صد جمعیت جهان را تشکیل می دهند با تردید مواجه می شود.اما چند تحقیق جدی رابطه های جالبی را میان دست غالب و مهارتهای شناختی نشان داده است.

به نظر میرسد که راست دست ها ممکن است در تحصیلات دانشگاهی اندکی موفق تر از چپ دست ها باشند.همچنین پژوهش ها نشان می دهند که چپ دست ها به میزان بیشتری دچار ناتوانی های خواندن یا دیس لکسیا هستند.

در مقابل چپ دست ها در وظایفی که نیازمند تجسم ذهنی اشیاست مسلطرند وشاید به همین دلیل باشد که شطرنج بازان چپ دست نسبت بالاتری دارند.

مدعاهای کلی تر به خصوص راست مغزی در مقابل چپ مغزی بیشتر شبیه علم اند تا مفاهیم علمی.

+ نوشته شده در  چهارشنبه بیست و هفتم تیر 1386ساعت 1:16  توسط صنم آزادی امین  | 

سلام به همه و بخصوص دوستان راهکاری

خسته نباشید می کم به همتون و امیدوارم تو این راهی که شروع کردیم موفق باشیم.

عضو جدید راهکار هستم و اولین باریه که خدمتتون هستم و امید وارم عضو مفیدی باشم و مطالب جالبی رو ارائه بدم.

یه شعر هست که خیلی دوسش دارم و براتون می نویسم:

وقتی به دنیا امدی تو عریان جمعی بودند به تو خندان و تو بودی گریان

کاری کن ای دوست که وقت رفتن جمعی باشند به تو گریان و تو باشی خندان.

 

+ نوشته شده در  چهارشنبه بیست و هفتم تیر 1386ساعت 1:8  توسط صنم آزادی امین  | 

اواخر روز دوشنبه دوازدهم تير ماه به وقت محلي فرانسه،هيات مديره شركت خودرو سازي رنو- نيسان طرح ادغام با شركت خودرو سازي امريكايي جنرال موتورز را مورد بررسي قرار مي دهد.

به گزارش خبرگزاري رويترز از پاريس ،در صورت عملي شدن اين طرح يك شركت خودرو سازي جهاني با 100 ميليارد دلار دارايي ايجاد خواهد شد.

كريك كريكوريان از سرمايه گذاران بزرگ شركت جنرال موتورز  هفته گذشته از اين شركت آمريكايي خواسته است تا مشاركت سه جانبه با شركت خودرو سازي رنو وشريكش نيسان را مورد بررسي قرار دهد.

كارلوس گوسان مدير عامل شركت رنو-نيسان گفته است هيات مديره و مديريت شركت جنرال موتور قبل از هرگونه بررسي طرح ادغام بايد از آن حمايت كامل بكند.
شركت نيسان بعد از نشست هيات مديره خود اعلام كرده مديران انجام مذاكرات اوليه براي ادغام را تصويب كرده و مسئوليت  انجام آن را به گوسان واگذار نموده است.

در صورتي اجراي طرح ادغام كارلوس گوسان كه از يك پدر ومادر لبناني در برزيل متولد شده را درراس يك گروه خودروسازي جهاني قرار خواهد داد كه فضا را بر شركت خودرو سازي تويوتاي ژاپن با ارزش بازاري 190 ميليارد دلاري تنگ خواهد كرد.

+ نوشته شده در  چهارشنبه بیست و هفتم تیر 1386ساعت 1:5  توسط مهدی محمدزاده (بازنشسته)  | 

 

 عناوین مطالب در این پست :

۱-جهانی شدن : واژه جهاني شدن در سال‌هاي اخير يكي از پركاربردترين واژه‌هاي عرصه سياستگذاري  اقتصادي،فرهنگي و سياسي داخلي و بين المللي كشورها و نيز موضوع بحث‌هاي آكادميك و ژورناليستي بوده است.

۲-جهاني‌شدن عامل رشد درآمدها در 25 سال آينده :بانك‌ جهاني‌ اعلام‌ كرد جهاني‌ شدن‌ سبب‌ افزايش‌ سريع‌ نرخ‌ رشد درآمدها در 25 سال‌ آينده خواهد شد.در اين گزارش آمده است: اگر اين‌ مهم‌ به‌ دقت‌ مديريت‌ نشود همان‌ رشد مي‌‌تواند باعث‌

افزايش‌ و گسترش‌ عدم‌ تعادل‌ در اقتصاد جهاني‌ شود.

۳-فرهنگ و جهاني شدن؛ انسان، بيرون از خانه‌اش:برخي انديشه ورزان بر اين باورند كه جهان ما تا كنون سه انقلاب بنيادي را از سر گذرانده كه هر كدام از اساس و ماهيت دچار تحول شده است.

۴-خصوصي‌سازي چيست؟ : مفهوم خصوصي سازي  بر وجود دو حوزه خصوصي و عمومي دلالت دارد كه معناي آن تحول و نقل و انتقال دارايي ها ،تصدي ها و مديريت ها بين اين دو عرصه است.واژه "خصوصي سازي" (Privatization) واژه اي است كه از اواخر دهه ۱۹۷۰ و اوايل دهه ۱۹۸۰ با روي كار آمدن دولت هاي محافظه كار در انگليس، آمريكا و فرانسه از رواج گسترده اي در عرصه سياست برخوردار شد

۴-توليد ناخالص ملي چيست؟: واژه «توليد ناخالص ملي» يكي از پركاربردترين واژه هاي عرصه سياستگذاري عمومي است. معناي اين واژه عبارت است از مجموع ارزش پولي كالاها و خدمات نهايي توليد شده در يك سال مشخص با استفاده از عوامل توليدي كه متعلق به شهروندان يك كشور مي باشد.

۵-جهاني شدن در جام جهاني فوتبال  : اكنون جام جهاني فوتبال آيينه تمام نمايي از تمامي جنبه هاي روند جهاني شدن يعني سياست،اقتصاد و فرهنگ در بالاترين حدآن مي باشد. جام جهاني عرصهاي براي بروز احساسات ميهن پرستانه ،پنجره اي تماشايي از اقتصاد بازار،پژواك ويژه اي از نبض و شور وشوق كل جوامع و ستايش اغراق آميزي از فرهنگ هاي ملي و در نهايت يك فرهنگ فرا ملي است.

۶-آشنايي با اوپك


۱-جهانی شدن

واژه جهاني شدن در سال‌هاي اخير يكي از پركاربردترين واژه‌هاي عرصه سياستگذاري اقتصادي،فرهنگي و سياسي داخلي و بين المللي كشورها و نيز موضوع بحث‌هاي آكادميك و ژورناليستي بوده است.

برغم كاربرد گسترده اي كه واژه جهاني شدن (Globalization)در بيش از يك دهه گذشته پيدا كرده،هنوز معنا و مفهوم آن همچنان مناقشه آميز است و بسته به اينكه از چه زاويه و با چه نگرشي به آن نگريسته شود معنا و مفهوم متفاوت پيدا خواهد كرد كه ظهور واژه هاي مختلفي همچون "جهاني شدن"،"جهاني سازي"،"جهانگرايي"،"غربي شدن" و "آمريكايي" شدن در بسياري از جوامع از جمله ايران بيانگر اين امر مي باشد.

اين اختلاف ديدگاهها باعث شده تا در حالي كه گروهي از جوامع و افراد با نگاه كاملا مثبت به پديده جهاني شدن مي نگرند و آن را يك فرايند مي دانند كه در بردارنده فرصت هاي زيادي براي جوامع است گروه ديگري از افراد و جوامع اين پديده را يك امر منفي تلقي مي كنند و آن را پروژه اي مي دانند كه از سوي صاحبان قدرت در جهان در جهت منافعشان طراحي شده است كه طرفداران اين ديدگاه در مقابله با جهاني شدن از جنبش مخالفان جهاني شدن كه طيف متنوعي از افراد و گر وهها را در خود دارد حمايت مي كنند.البته در بين اين دو ديدگاه يك ديدگاه بينا بيني هم بر اين باور است كه جهاني شدن همچون هر پديد ديگري در ذات خود فرصت و چالش هايي دارد و كشورها و جوامع بايد با شناخت دقيق آن از فرصت هاي آن به نفع خويش سود جويند و از چالش هاي احتمالي آن بدور مانند.

صرف نظر از اين اختلاف نظرها،پديده جهاني شدن شامل طيف گسترده اي از روندهاي سياسي، اقتصادي، فرهنگي و اجتماعي است كه در كاربرد عمومي خود بر معاني مختلفي همچون تعقيب سياست  هاي ليبرالي كلاسيك (سياست هاي بازار آزاد)در عرصه اقتصاد جهان(آزادسازي اقتصادي)، سيطره روزافزون اشكال سياسي، اقتصادي و فرهنگي غربي (و حتي آمريكايي) (غربي شدن يا آمريكايي شدن)، گسترش تكنولوژيهاي جديد اطلاعاتي (انقلاب اينترنتي) و نيز اين كه بشريت در آستانه تحقق يك جامعه واحد متحد كه در آن عوامل عمده منازعه اجتماعي از بين رفته اند (همبستگي جهاني) قرار گرفته، دلالت مي كند.

در خصوص اين كه چه عاملي باعث ايجاد وضعيتي كه از آن به وضعيت جهاني شدن ياد مي شود شده، بين نظريه پردازان اختلاف نظر است. همچنين اين اختلاف نظر در مورد زمان آغاز فرآيند جهاني شدن نيز وجود دارد. اين اختلاف نظرها در خصوص ماهيت جهاني شدن موجب شده تا بحث ها بيشتر بر آثار جهاني شدن همچون افزايش تجارت كالاها و خدمات، توسعه نقل و انتقال نيروي انساني،  گسترش جابه جايي سرمايه، تقويت نفوذ شركت هاي چند مليتي و سازمانهاي بين المللي، تأثير فزاينده تكنولوژي و در مجموع وابستگي متقابل بيشتر نظام بين المللي متمركز شود تا جهاني شدن به مثابه يك نظريه.

جهاني شدن در عرصه سياست هم تحول جدي ايجاد كرده است. به طور سنتي سياست هاي هر كشور در چارچوب نظام هاي سياسي داخلي آن ترسيم مي شده است و دولت هاي ملي مسئوليت نهايي براي حفظ امنيت و رفاه اقتصادي شهروندان و نيز حفظ حقوق بشر و محيط زيست در درون مرزهاي خود را داشته اند. تحولات ناشي از روند جهاني شدن به نوعي تصميم گيري هاي سياسي كشورها را به كاركرد نظام بين الملل نزديك كرده و نقش نهادها و سازمانهاي بين المللي را پر رنگتر كرده و به نوعي حاكمين ملي كشورها را فرسايش داده است.

در عرصه فرهنگي نيز نوآوري هاي تكنولوژيكي همچون اينترنت، دستگاههاي فاكس، تلويزيون هاي ماهواره اي و كابلي، شبكه اينترنت و ظهور رسانه هاي جهاني موجب شده تا مرزهاي فرهنگي كشورها درنورديده شود.

گستردگي زواياي سياسي، اقتصادي، اجتماعي و فرهنگي فرآيند جهاني شدن از جهات مختلف بر زندگي اجتماعي و فردي شهروندان كشورهاي مختلف تأثير گذاشته است. اين امر طي چند سال گذشته موجب شده كه برخي مؤسسات براي سنجش جايگاه كشورها در فرآيند جهاني شدن يك شاخص تركيبي ايجاد كنند و براساس آن به ارزيابي بپردازند.

اگر چه مجموع اين روندها موجب شده تا كارشناسان سياستمداران و انديشمندان اين وضعيت را، «جهاني شدن» بنامند، اما همچنان اين پرسش مركزي مطرح است كه معني «جهاني شدن» واقعاً  چيست؟ و در مرحله بعدي اهميت، برندگان و بازندگان جهاني شدن به عنوان يك روند واقعي چه كساني هستند و چگونه مي‌توان حركت اين روند را هدايت كرد؟


جهاني‌شدن عامل رشد درآمدها در 25 سال آينده

بانك‌ جهاني‌ اعلام‌ كرد جهاني‌ شدن‌ سبب‌ افزايش‌ سريع‌ نرخ‌ رشد درآمدها در 25 سال‌ آينده خواهد شد.

در اين گزارش آمده است: اگر اين‌ مهم‌ به‌ دقت‌ مديريت‌ نشود همان‌ رشد مي‌‌تواند باعث‌ افزايش‌ و گسترش‌ عدم‌ تعادل‌ در اقتصاد جهاني‌ شود.

 در اين گزارش‌ پيش‌ بيني‌ شده‌ است‌ كه‌ توليد ناخالص‌ داخلي‌ جهان‌ از 35 هزار ميليارد دلار در سال‌ 2005 به‌ 72 هزار ميليارد دلار در سال‌ 2030 بالغ‌ شود.

علت‌ اين‌ امر رشد قوي‌ اقتصادي‌ در توسعه‌ اقتصاد جهاني‌ ذكر شده‌ بود آثار زيست‌ محيطی‌ مي‌ تواند موجب‌ كاسته‌ شدن‌ از مزاياي‌ رشد جهاني‌ شدن‌ شود.

بانك‌ جهاني‌ كشورهاي‌ در حال‌ توسعه‌ را به‌ استفاده‌ از راه‌ حل‌ هاي‌ جهاني‌ تشويق‌ و اعلام‌ كرد: كشورهاي‌ در حال‌ توسعه‌ نقش‌ خود را در سطح جهان‌ گسترش‌ داده‌اند و همبستگي‌ كامل‌ در راه‌ حل‌‌هاي‌ چند جانبه‌ در جهت‌ رفع‌ مشكلات‌ جهاني‌ ضروري‌ به‌ نظر مي‌ رسد.

 تغييرات‌ آب‌ و هوايي‌، شامل‌ بيماريهاي‌ عفوني‌ و حفاظ‌ت‌ از ماهيگيري‌ در درياها، سه‌ عامل‌ كليدي‌ است‌ كه‌ همكاريهاي‌ جهاني‌ بيشتري‌ را طلب مي‌ كنند.

بانك‌ جهاني‌ پيش‌ بيني‌ كرد: درآمد كشورهاي‌ در حال‌ توسعه‌ تا سال‌ 2030 احتمالا كمتر از يك‌ چهارم‌ كشورهاي‌ ثروتمند خواهد بود، اما سطوح درآمدي‌ كشورهاي‌ در حال‌ توسعه‌ خيلي‌ بهبود خواهد يافت.‌

در حال حاضر متوسط‌ سطح زندگي‌ در كشورهايي‌ نظير چين‌، مكزيك‌ و تركيه‌ با كشورهاي‌ توسعه‌ يافته‌ اي‌ نظير اسپانيا قابل‌ مقايسه‌ نيست‌.

اين‌ گزارش‌ به‌ نقل‌ از بانك‌ مركزي‌ جمهوري‌ اسلامي‌ ايران‌ حاكي‌ است‌: تعداد افرادي‌ كه‌ زير خط‌ فقر قرار دارند و درآمد آنها 1 دلار در روز است‌.

احتمالا از سطح‌ 1/ 1 ميليارد نفر در شرايط‌ فعلي‌ به‌ سطح‌ 550 ميليون‌ نفر در سال‌ 2030 كاهش‌ پيدا خواهد كرد اما هنوز آفريقا از بالاترين‌ سطح‌ فقر رنج‌ مي‌ برد.


فرهنگ و جهاني شدن؛ انسان، بيرون از خانه‌اش

 

برخي انديشه ورزان بر اين باورند كه جهان ما تا كنون سه انقلاب بنيادي را از سر گذرانده كه هر كدام از اساس و ماهيت دچار تحول شده است.

اين سه انقلاب، يكي انقلاب صنعتي و بازتاب هاي آن در فرآيند توليد است كه از اواخر قرن هجدهم و آغاز قرن نوزدهم رخ داد. دومين انقلاب كه به تعبيري ادامه انقلاب اول است، انقلاب دوم صنعتي ناميده مي شود. اين حركت، دستگاه ها و ابزار خودكار را وارد عرصه كار توليد و زندگي انسان كرد. انقلاب سوم عصر حاضر را برخي به تحولات شگرف در دانش هاي سيبرنتيك، ژنتيك و انفورماتيك نسبت مي دهند. انقلابي كه محصول آن عروج انسان جهانشمول است. مقاله حاضر نسبت ميان فرهنگ هاي متكثر و جهاني شدن را بررسي مي كند.

نظريه فرهنگي

پيش فرض اساسي نظريه فرهنگي آن است كه رفتار انسان در زندگي فعال و پوياي اجتماعي و برقراري رابطه با ديگران متأثر از الگوهاي روابط اجتماعي و گرايش هاي فرهنگي است. اين دو مؤلفه خود ريشه در الگوهاي روابط ميان فردي و ارزش هاي مشترك و اعتقادات دارد.

با توجه به اينكه هيچ يك از مؤلفه هاي فوق داراي تقدم علّي نيستند،  پيوستن به يك الگوي روابط اجتماعي منجر به پيدايش نوعي جهان بيني مي شود و متقابلاً پيوستن به يك جهان بيني خاص، زمينه مشروعيت يك نوع روابط اجتماعي وابسته به آن را فراهم مي كند.

نظريه فرهنگي يك نگاه كلان به جهان بيني دارد و فرض را بر اين مي گذارد كه انسان معمولاً فرصت طلب نيست، زيرا فرصت طلب براي هر امري توجيه پيدا مي كند و به ندرت دچار كشمكش اخلاقي مي شود.

نظريه پردازان فرهنگي معتقدند كه انگيزه ها و ترجيحات فرد تنها در محيط  اجتماعي خاص قابل فهم است. به عبارت ديگر تعامل ميان زمينه هاي اجتماعي و ويژگي هاي فردي كليد فهم ابعاد پويا و متفاوت زندگي اجتماعي است.

در واقع همين متن و زمينه اجتماعي است كه شيوه هاي متفاوت رفتار و داد و ستدهاي اجتماعي را معلوم مي كند، لذا نظريه پردازان فرهنگي مطالعه خود را صرفاً با ترجيحات و انگيزه ها آغاز نمي كنند، بلكه توجه آنها قبل از هر چيز معطوف به متغيرهايي است كه رابطه ميان افراد را به سمت نوعي وفاق و وحدت هدف هدايت مي كند و اين همان «وفاق اجتماعي» است.

نظريه پردازان فرهنگي براي تشريح انواع همبستگي هاي اجتماعي در فرهنگ ها و واحدهاي اجتماعي مختلف آن را به يك هسته اتم تشبيه مي كنند كه در همه عناصر موجود در طبيعت وجود دارد و همگي شامل الكترون، پروتون و نوترون هستند.

اما اختلاف ميان عناصر از تعداد تركيب و نحوه قرار گرفتن الكترون ها در مدارهاي مختلف به وجود مي آيد. همان گونه كه ما جمعاً در حدود ۹۰ عنصر متفاوت از هم در طبيعت داريم،  در ميان واحدهاي اجتماعي جهان امروز نيز فرهنگ هاي مختلفي وجود دارد كه تفاوت آنها در الگوهاي رفتاري،  ترجيحات و پيشداوري هايشان تجلي مي كند.

بدين ترتيب مثلاً ما ايراني ها آن گونه رفتار مي كنيم كه هستيم، چون چيني يا هندي نيستيم. يا آلماني ها رفتاري متفاوت از فرانسويان دارند و يا انگليسي ها همواره كوشيده اند نشان دهند كه متفاوت از مردم تمام اروپا هستند و زندگي آنها بر مدار ديگري مي گردد.

كاربرد نظريه فرهنگي در همگرايي جهاني

يكي از شيوه هاي بررسي كاركرد و تأثيرگذاري ائتلاف ها و اتحاديه هاي ملي و منطقه اي بررسي ساختار و گرايش هاي فرهنگي اعضاي بالفعل يا بالقوه آنهاست. مثلاً از اين طريق مي توان به ميزان ثبات و انسجام در درون اتحاديه اروپا، سازمان كشورهاي صادر كننده نفت(اوپك) شوراي همكاري خليج فارس و نظير اينها پي  برد.

براي مثال در مورد اتحاديه اروپا، مطالعات متعددي با اين رهيافت فرهنگي انجام شده و يافته هاي مفيدي نيز به دست آمده كه ممكن است مبناي مطالعه ساير موارد مشابه در مناطق ديگر باشد. ويژگي اتحاديه اروپا آن است كه تقريباً همه كشورهاي عضو، ساختار دموكراتيك دارند و نوعي كثرت گرايي فرهنگي بر آنها حاكم است.

در همه كشورها عناصري ا